制程能力分析教材2015.pptxVIP

;一、工序质量控制;(2).;;(4). 正确理解 σ、μ 及 X、S;(5).;(6).;(7). 6σ应用 概率正态分布之性质在 μ±3 σ 范围之概率为0.9973 ,几乎包含了全部的质量特性值. 所以: 6σ 范围被认为是产品品质正常波动的合 理的最大幅度,它代表了一个过程所能达到的质量 水平,所以过程能力一般用 6σ 来表示. σ 越大 → 过程质量波动越大,过程能力越低 σ 越小 → 过程能力越高;?想一想: 6 σ之范围,对我们;小结: 所谓过程能力,就是过程处于统计控制状态下,加工品质正常波动的经济幅度,通常用品质特性值分布的 6 倍标准偏差表示,记为6 σ 试问: 过程本身与公差有无关系?;2. 过程能力指数;?想一想: 如果T 的中心( 公差中心 ), 与6 σ之中心不;三、过程能力指數与不合格品率;2. 假设X ≦ TU 为合格品,那么 X TU 时为不合格品;3. 假设特性 X规格为 ( TL , TU ), 当特性值X 在(TL , TU )为合 格, 那么 X TL 或X TU 即为不合格品;;;;2.双边规格 X→ [ TL , TU]为合格 用ε =｜M -X｜;? 重点说明:讨论过程能力指数,一定在如下两个假定下 进行的: 1.过程是稳定的,即过程的辅出特性X 服从 正态分布 N(μ , σ 2) 2. 产品的规格范围( 下限规格TL和上限规格TU ) 能准确反映顾客 ( 下道工序的工人、 使用者 ) 的要求.如果不知道分布是否是正态分布, 则应进行正态性检验来验证过程分布是否服从正态 分布;;;$陆pi搏精髓跪在摇 for 始即黯摇i号;五、过程能力调查;;六、正态总体假设檢验品管经常需要对两个事物进行比较,如两种工艺 方法生产的产品特性比较,两批原材料的性能比较,某时刻(批)产品质量与正常母体的差异等,但是,差异是绝对存在的,品管讲究的是有无“显着性差异” 显著性检验就是借助“统计检验”的方法判断两个事物是否存在差异的一种方法. 1. 显着性检验的一般程序 1. 设置原假设Ho 如Ho:μ μo ; 则Ho 的 备择假设H1:μ μo 2. 设定显着水平α;显着性检验的判断是依据小概率事件原理的判断,所谓小概率α是判断错误的概率( 风险度 ). 统计检验依据的是小概率原理,即“在一次实验中小概率事件实际上(不是理论上)是不会发生的”,如果发生了,则应判定统计检验的??果存在显着性差别: 例:在1000个零件中会有1件不合格品,现在从中随机抽取1件,则抽到不合格品的概率为0.001, 因此在1000件中只会有1件不合格的假设下, 从中抽取一件就正好抽到不合格品, (不是理论上)实际上是不 可能的.;;3. 求临界值 在给定的显着性水平下, 通过查表求得临界值 4. 判断 将统计量与临界值比较,作出拒绝原假设Ho或接受原假设Ho的判断,当拒绝原假设Ho时,一般应接受备择假设H1. 5. 结论, 做出显着性判断的结论;2. 正态总体假设检验: t检验和U 检验設总体X~N(μ, σ2) ; X1,X2…, Xn 是总体 X的随机 样本μo 和σo 是已知数值;表中Uα是标准正态分布水平α的双侧分位数, tα,v是自由度为v = n – 1的 t分布水平的双侧分位数;(1). U检验举例;c. 查表(求临界值);(2). t 检验举例;b. 求统计量;d. 判断;;;0.00;0.09