钢的热处理要点解析.ppt

* * 1．? 单液淬火 将奥氏体化后的钢件，迅速置于一种介质中冷却至室温，这种方法称为单液淬火，是生产中应用的最广泛的淬火方法。一般碳钢和低合金钢用水来冷却，简称为水淬；大多数合金钢用油作冷却介质，简称为油淬。但水淬容易产生变形和开裂；油淬容易出现硬度不足等缺点。 2．? 双液淬火 将奥氏体化后的钢件，先置于一种冷却速度较大的介质（如水）中冷却，冷却到300℃左右时再将钢件移入另一种冷却速度较小的介质（如油）中冷却至室温，这种方法称为双液淬火。 3.分级淬火法 将奥氏体化后的钢件，迅速置于温度高于Ms的介质中，并保留一段时间，使钢件内外温度一致，然后迅速将钢件移入另一种介质中冷却至室温。 4.等温淬火法 将奥氏体化后的钢件，迅速放到温度稍高于M的冷却介质中，并保留较长的时间，使过冷的奥氏体在等温条件下转变为贝氏体，然后在将钢件置于空气 中冷却至室温，这种方法称为等温淬火。 * * 5．? 表面淬火 将钢件的表面迅速地加热到奥氏体化的温度，再将钢件迅速的冷却到室温，使表面的组织转变为马氏体，而心部的组织为来的及变化，这种方法称为表面淬火，如图3－32所示。 表面淬火的零件，一般是用中碳钢制造的。表面淬火的加热方法最常用的是火焰加热和感应电加热两种。火焰加热表面淬火操作工艺如图3－33所示。火焰加热表面淬火的淬硬层深度一般为2~6mm，这种操作方法比较简便，但加热温度不易控制，钢件表面质量不够稳定。 感应电加热表面淬火是利用感应电流对钢件表面进行加热，然后喷水冷却，使钢件表面淬硬的一种热处理方法。感应电加热温度容易控制，加热速度极快，表面质量比较稳定，是目前应用得较为广泛的表面淬火方法。 * * 二、回火 将淬火后的钢件再加热到临界点AC1以下的某一温度，经过一定时间的保温，然后以适当的速度冷却到室温，这种方法成为回火。 淬火后的钢件一般是硬而脆，其组织不稳定而且存着较大的内应力，如不及时回火，将会影响钢的机械性能和尺寸的稳定性，其至会导致变形和开裂。 回火的目的是为了降低钢的脆性，消除内应力，稳定尺寸。控制回火的加热温度，还可得到所需要的组织和机械性能。一般情况下，回火是热处理的最后一道工序，对钢的机械性能有很大的影响。 （一）回火时组织和性能的变化 回火过程中，随着加热温度的高低不同，淬火成马氏体组织的钢将发生四个阶段的组织变化。 * * 1．室温～200℃，马氏体分解为回火马氏体 在这一温度回火时，马氏体不断地析出极细的ε碳化物(Fe2.4C)。马氏体的过饱和程度稍有降低。但由于温度较低，碳原子的扩散能力很弱，ε族化物是弥散地分布在马氏体的基本上与马氏体保持着共格关系，这种组织称为回火马氏体。由于碳化物是均弥散得分部在马氏体上的，所以回火马氏体与淬火马氏体的形态基本一样，只是在相同腐蚀条件下，回火比淬火更易腐蚀，金相片中的组织成黑色，如图3－34。 图3-34 回火后的金相组织 * * 2．200～300℃，残余奥氏体分解为回火马氏体 含碳量大于0.6%的钢，淬火后往往有一部分残余奥氏体组织。当淬火马氏体转变为回火马氏体后使体积缩小，从而减小了对残余奥氏体的压力，为其分解提供条件，它也分解为回火马氏体，然后，钢的硬度会有所提升。 3．300～400℃ ε碳化物是不稳定的，随着温度的升高，向渗碳体转化。这要在温度升高时才能转化。转化过程是以ε相重新溶入α－Fe，Fe3C又从α－Fe不断析出这一方式进行的。这要在温度升高到250℃以后，碳原子的活动稍强了一些才有条件，在400℃以下的温度，所形成的渗碳体（Fe3C），是细粒状的。这种细粒状的渗碳体和铁素体的机械混合物称为屈氏体，用符号T表示， 4．400℃以上，马氏体转变为索氏体 当回火温度高于400℃时，由于原子的扩散能力增强，粒状的渗碳体聚集张大，铁素体中的过饱和度也减少和消失，铁素体的过饱和度也过度到多边晶粒。有颗粒装的渗碳体和多边晶粒组成的机械混合物称为索氏体，用符号C表示，如图3－36所示。 * * 综上：回火加热的温度不同，马氏体的含碳量、残余奥氏体、内应力及碳化物的尺寸大小也不同，如图3-37所示。反映了钢件在不同的回火温度下回火内应力的变化情况。马氏体的含碳量、残余奥氏体和内应力均随回火温度的升高而降低；当超过100℃以后开始形成碳化物，其颗粒大小随回火温度的升高而逐渐增大。这些组织上的变化将导致机械性能的改变，如图3-38所示。 * * * * （二）回火的分类 1．低温回火（150～250℃） 低温回火后所得到的组织为回火马氏体。回火后内应里和脆性降低；但保持了高硬度（HRC=58～64），钢件具有高的耐磨性。主要用于工具、模具、滚动轴承、易磨损件以及渗碳或表面淬火后的回火处理。 2．中温回火（350～450℃） 中温回火所得