纺织综合实验纱线试纺要点解析.ppt

纺织综合实验-纱线试纺 (刘献) 任务：利用AS181A型梳棉机、AS271型并条机、S511A型细纱机将原料纺出指定号数的纱线。 需要做的工作： 1．测定纺纱原料的回潮率。 2．测定AS181A型梳棉机的落棉率A%。计算梳棉机输出棉　　　 　层的号数。 3．设计并条工艺参数（包括并合道数、罗拉隔距、总牵伸倍数、分区牵伸倍数、AS271型并条机中各变换齿轮的齿数）。 4．设计细纱工艺参数（包括捻系数、罗拉隔距、总牵伸倍数、分区牵伸倍数、AS511A型细纱机中各变换齿轮的齿数） 5．对纺纱过程进行质量检测。（包括半制品的质量检测和最终细纱的质量检测）。 6．编写纺纱设计方案，上交最终成品和质量检验报告。 主要工艺参数设计过程 一.由于AS181A型梳棉机的加工特点（输出棉网重叠卷绕），为控制输出棉层的号数，应首先控制喂入的原料量，根据长期测定的该机的落棉率数据，即可得知输出棉层的号数。计算方法如下： 测定AS181A型梳棉机的落棉率或查找该机台的历史资料， 落棉率用A%表示。 假设：喂入梳棉机的原料重量为M克（湿重） 则：输出棉层的重量为:M’ 输出棉层的干重为: 棉卷卷绕滚筒直径D＝242毫米　　　　　　周长L＝242×3.14＝759.88≈760毫米。 梳棉机输出的棉层号数为： 将加工好的梳棉棉层喂入并条机加工成棉条，要求在并条机上加工三次： 主要工艺参数设计过程 二．对三道并条分别计算 第一道并条：并合n１＝１　牵伸倍数e１＝ e１ 第一道并条加工后输出的棉条号数为 第二道并条：并合n２＝５　牵伸倍数e２＝ e２ 第二道并条加工后输出的棉条号数为 第三道并条：并合n３＝１０　牵伸倍数e３＝ e３ 第三道并条加工后输出的棉条号数为 写成通式为： 主要工艺参数设计过程 三．将经过并条加工的棉条喂入细纱机，纺成细纱． 由于纺纱任务中规定的纺纱号数　　和第三道并条工序输出棉条的号数 则：细纱机实际的总牵伸倍数可以通过下式计算： （Ｆ）式中各字母的含义是： 由于AS２７１型并条机的特点和现有机台的情况，建议分别 令n１、n２、n３等于１、５、１０，e１、e２、e３等于e，则： （Ｆ）式可以写成如下形式： AS18型梳棉机工艺计算 (一)工作机件转速计算 1.锡林转速(rpm) 2．刺辊转速： 3．斩刀摆动次数： 4．道夫转速： 5．圈条筒转速： 6．给棉罗拉转速 7．输送带轮转速： 从给棉罗拉至圈条筒之间的牵伸倍数E AS18型梳棉机工艺计算 (二)工作机件转速计算 1．给棉罗拉至输送带： 2．刺辊至给棉罗拉： 3．锡林至刺辊： 4．道夫至锡林： 5．圈条筒至道夫： AS18型梳棉机工艺计算 (三)总牵伸倍数:就是圈条筒至给棉罗拉之间的牵伸倍数.用 表示 将(H)式与(I)式相比,会发现在小数点后面相差0.2,原因是前者是由两个经过四舍五入的数字计算而来,后者比前者计算结果精确,建议使用(I) AS271型并条机工艺计算（一）ＡＳ２７１型并条机基本参数 1．变换齿轮表 AS271型并条机工艺计算（一）ＡＳ２７１型并条机基本参数 ２．罗拉直径mm AS271型并条机工艺计算（一）ＡＳ２７１型并条机基本参数 3．罗拉隔距范围 AS271型并条机工艺计算（一）ＡＳ２７１型并条机基本参数 ４．牵伸分配 AS271型并条机工艺计算（二）ＡＳ２７１型并条机牵伸计算（以短纤维为例） １．给棉滚筒至第四罗拉 AS271型并条机工艺计算（二）ＡＳ２７１型并条机牵伸计算（以短纤维为例） ２．第四罗拉至第三罗拉 AS271型并条机工艺计算（二）ＡＳ２７１型并条机牵伸计算（以短纤维为例） ３第三罗拉至第二罗拉 AS271型并条机工艺计算（二）ＡＳ２７１型并条机牵伸计算（以短纤维为例） ４第二罗拉至第一罗拉 AS271型并条机工艺计算（二）ＡＳ２７１型并条机牵伸计算（以短纤维为例） 5.第一罗拉至压辊之间 AS271型并条机工艺计算（二）ＡＳ２７１型并条机牵伸计算（以短纤维为例） 6.压辊至卷绕滚筒之间 AS271型并条机工艺计算（二）ＡＳ２７１型并条机牵伸计算（以短纤维为例） 总牵伸倍数(给棉辊至大压辊) AS271型并条机工艺计算（二）ＡＳ２７１型并条机牵伸计算几点说明 1.纺长纤维时： 2.纺短纤维时: AS271型并条机工艺计算（三）ＡＳ２７１型并条机第一罗拉输出线速度: AS271型并条机加工过程说明 在并条机上要加工三道： 第一道：喂入棉层输出棉条，并合数n＝1 第二道：喂入棉条输出棉条，并合数n＝5 第三道：喂入棉条输出棉条，并合数n＝10 注意:第一道并条输出卷绕时应将卷绕圈数扳