异常处理方法-ryder-1.ppt

? 异常处理之 品质异常 编写：颜旭方 --于农历辛卯年腊月 生产异常的范围 狭义的范围：不符合制程要求，影响产品品质、生产效率的因素。 广义的范围：不符合法律法规以及公司各项制度、程序文件要求，影响生产正常进行的一切因素，包括产品品质、生产效率、人员安全、环境卫生/环保等因素。 品质异常处理流程 品质异常提出 什么时候发《品质异常单》？ --当生产中产品不良率超过规定要求时 谁发《品质异常单》？ -- 生产、品质、PIE ··· 发《品质异常单》要填写哪些内容？ -- 问题描叙,描叙的问题要清晰 加图片 -- 产品型号、数量、不良率、发生位置、时间、提交人 瑞德品质异常单表格 如何处理品质异常？ 确认异常问题的实际情况 收到《品质异常单》后要先做什么？ 1.到现场确认《品质异常单》中的内容，了解问题的实际情况，收集相关资料 2.提取有代表性的样品供分析用。 了解相关情况，初步判断原因 如何了解 --5W2H 了解相关情况 此问题什么时候出现的，以前是否有出现过，怎么处理的 不良情况是否可控 该产品是否急出货 ······ --目的：为原因分析提供线索 初步判断原因 初步判断问题的大致原因、类型: 现场处理 是否可继续生产？已生产半成品、成品如何处理？ 需要采取哪些遏制行动，是否需召集相关部门会同处理 现场处理 是否要改动作业内容，进行加工、挑选、隔离 ······ 是否需要知会/通知其他相关部门到现场 需要发哪些通知单？Stop Line Notice 、产品让步报告（PCR） 、停止出货指令 异常的原因分析 进行原因分析的目的 ?为从根本上解决问题提供准确目标 异常的原因分析 分析方法： 1. 分类法： 人、机、物、 法、环 异常的原因分析 2. 按图索骥法 —主要用于图纸/规格齐全的原因分析，按产品/物料规格、图纸核对 3. 排除法 —当分析没有头绪时，先列出所有可能的原因，再逐一排除，可用对换法作正反向验证。功能性问题常用到 分析方法 4. ······ ？ 顺藤摸瓜法– 如制程问题、功能性问题 经验+直接验证 各种方法要综合运用 分析报告 分析报告要素： 1.有条理，易看懂，尽量用表格形式固定模块，分段、分点，难描述部分多用图示、图片展示 2.分析要全面、充分，有数据支持，有验证及逻辑清晰，所有影响因素要找到 3.结论要清晰，讲清主要原因与次要原因，为改善对策提供明确方向 案例分析： 问题描述：Y199测试LED显示不良，部分LED 不受控制。 原因分析 LED控制电路见右图： 可能因素： 1.LED 2.电阻 3.控制IC 4.电源 5.控制程序 6.PCB布线 7.环境影响 排查与验证 1.1至3项可通过更换元件验证 2.4至7项？ ······ 3.收集相关信息，Y099/Y199/Y211对比，同一不良74CH595 IC换到不同位置结果对比 4.结论--主要原因与次要原因：IC、LAYOUT、程序 5.如何出分析报告 -- H:\Y199 测试LED误动作之原因分析.ppt 异常原因的验证 为何要去做验证 1.确保分析的正确和全面 2.避免做出错误对策以及造成损失 3.用证据、数据说服相关部门、供应商、客户采取对策 4.为深入分析提供依据 异常原因的验证 验证方法： 1.直接验证法 —常用于可直接测量类问题，最常用 2.反向验证法（替换/更换法） —常用于不方便直接测试，测量的问题，产品设计问题、物料问题 3. 其它 —模拟效果验证：结构类问题较常用 验证中要注意的地方 验证方法要尽量直截了当，避免其它因素的干扰和影响。 验证中要注意的地方 验证方法要注意其可操作性，工具、仪器的适用性 验证中要注意的地方 重大问题要多做几次验证，避免误判 验证中要注意的地方 复杂问题的验证要考虑全面，避免遗漏其它的原因 原因分析的误区 一个物料有时在产品上使用有问题，不等于该物料一定是不合格的，有可能是产品设计、工作环境超出了该物料的规格要求。只能说它不符合我们产品的要求。如要确认是否是来料不良，要参照受控的物料承认书/规格书对应的参数进行验证。 如果这个物料符合物料承认书，却超出了我们产品要求，该怎样处理？ 临时解决措施 制订临时解决措施的目的 ?