系统总体方案设计.doc

第一章系统总体方案设计 机械系统方案选择 1.1已知数据 运输带工作拉力F/V 2200 运输带工作速度m/s 1.1 卷筒直径 D/mm 240 工作条件：两班制，连续单向运转，载荷平稳，室内工作， 有粉尘环境，最高温度35°。 动力来源：电力三相交流，电压380/200V 维修：四年一大修，两年一中修，半年一小修。 1.2设计方案 方案的选择 方案一 优点：工作轻微震动，采用V带传递可减少振动带的 影响并且价格便宜，标准化高可大幅减低成本。 缺点：由于V 带过大使得机体面积过大，且由于V带与带 轮有相对滑动，使得转动比不稳定。 方案二 优点：结构紧凑，传动比精确且不易损坏可在恶劣的环境 中使用。 缺点：因齿轮转动有碰撞，且电机有较强振动，故机体有 振动齿轮，相较于带传动价格较高，使得整体成本较高。 综合所述：考虑到价格、空间、占地面积等因素。 本次设计采用方案一：单环圆柱齿轮减速器 1.3电动机的选择 由已知条件的：Pw=F×v=2420V 查机械设计课程设计手册书1-5图 可知 带传动 V带传动 效率96% 圆柱齿轮传动 9级精度的齿轮传动 效率96％ 联轴器 十字滑块联轴器 效率 97％-99％ 滚动轴承 3对球轴承 效率99％≈97％ 查书12-1图 可选电机型号Y132S-6 转速n=960 6极 额定功率 3kw 1.4计算传动比 皮带轮传动比 i皮=3 齿轮传动比 i齿=5.7 Pw=2420w I总=17.1 I皮=3 I齿=5.7 传动零件的设计计算 2.1皮带传动设计 根Pc=4800w n1=960r/min 查《机械设计基础》书 8-14图可知选用A型普通V带 ①根据选用A普通V带 查《机械设计基础》书8-2图 可选小带轮基准直径dd1=90mm ②验证带传动 通常V带的带传动应在5～25m之间 合格 ③大带轮设计 选择传动比i皮=3 则 查表《机械设计基础》书8-2图可选dd2=270mm ④确定V带基准长度Ld 中心距a0=0.7（dd1+dd2）≤a0≤2（dd1+dd2） 0.7（dd1+dd2）≤a0≤2（dd1+dd2） 252≤a0≤720 a0=270mm V带的初选长度L0 查书《机械设计基础》8-5图可选 Ld=1000mm ⑤计算中心距 考虑安装调整和带松弛后的需要给中心距可调范围 amin=a－0.015Ld amin=15mm amax=a－0.03Ld amax=368mm ⑥小带轮包角 选α=170o 一般应使α=170o≥120° ⑦确定V带根数 可选V带根数Ζ=4 ⑧计算初拉力和压轴力 初拉力： 查《机械设计基础》8-16图 可知 ⑨小带轮在电机输出端dd⒈=90mm基值小于350mm 可采用突心式结构（S型） 大带轮dd2=270mm≤350mm 带轮毂直径dd1=（1.8～2）d≈60mm 可以选用甲孔机式结构（H型） 根据《机械设计基础》表8-6得 普通A型皮带轮： 小带轮 ?bd=11, ha=2.75 dd1 = 90mm,hf=8.7 , e=15±0.3 ,f=10 δ=6, B=（Z-1）e+2f=54.9,ψ=38±1° da= dd1 + 2ha=95.5. 查表8-12得d=28 dd1≤(2.5～3)d, dh=1.8d=50.4, L=2d=56. ?大带轮 bd=11, ha=2.75 dd2 =270mm,hf=8.7 , e=15±0.3 ,f=10 δ=6, B=（Z-1）e+2f=54.9,ψ=38±1° da= dd2 + 2ha=275.5. 查表8-12得d=100 dd2≤(2.5～3)d, L=1.5d=150