数控加工和处理 机电一体化毕业设计论文.doc

机械与电子工程系 2012届专科毕业生毕业设计（创作） 题 目： 数控加工和处理 姓 名： 教 学 系： 机械与电子工程系 专 业： 机电一体化 班 级： 11级机电一体化一班 学 号： 指导教师： 2012年 08月 01 日 目 录 摘 要 第一章 绪 论 1 1.1数控加工工艺主要内容 1 1.2数控加工的特点 2 1.3数控加工的适应性 2 第二章 零件工艺分析 5 2.1数控机床程序编制的内容和步骤 5 2.2数控机床加工工件的基础过程 5 2.3毛培的选择 6 2.4确定零件的定位基准和装夹方式 7 2.4.1定位基准 7 2.4.2装夹方式 7 2.5加工方法的选择和加工方案的确定 8 2.5.1加工方法的选择 8 2.5.2加工方法的确定 8 2.6工序的划分 8 2.7刀具的选择 9 2.8切削用量选择 9 2.8.1背吃刀量的选择 9 2.8.2主轴转速的选择 9 2.8.3进给速度的选择 9 第三章 编程中工艺指令的处理 10 3.1常用G指令代码功能表 10 3.2常用M指令代码功能表 10 3.3其他常用指令代码功能表 11 第四章 程序编制 11 4.1 程序 11 4.2精度自检 20 结 论 21 致 谢 22 参 考 文 献 23 个人简况及联系方式 24 摘 要 P VSz%数控（Numerical Control,NC）技术是指用数字化的信息对某一对现象进行控制的技术，控制对象可以是位移、角度、速度等机械量，也可以是温度、压力、时间流量等物理量，这些量的大小不仅是可以测量的，而且可以经A/D或D/A转换，用数字信号来表示。 数控技术是近代发展起来的一种自动控制技术，是机械加工现代化的重要基础与关键技术。应用数控加工可大大提高生产率、稳定加工质量、缩短加工周期、增加生产柔性、实现对各种复杂精密零件的自动化加工，易与在工厂或车间实行计算机管理，还是车间设备总数减少，节省人力，改善劳动条件，有利于加快产品的开发和更新换代，提高企业对市场的适应能力和综合经济效益。数控加工技术的应用，使机械加工的大量前期准备工作与机械加工过程联为一体，使零件的计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工艺规划（CAPP）和计算机辅助制造（CAM）的一体化成为现实，使机械加工的柔性自动化水平不断提高。 社会生产力的不断提高和科学技术的飞速发展，机械制造技术有了深刻的变化。由于社会对产品多样化的需求更加强烈多品种，中小批量生产比重明显增强，采用机械传动的普通加工设备已难于适应高效率、高质量、多样化的加工要求机床数控技术的应用。一方面，促使机械加工的大量前期准备工件与机械加工过程连为一体；另一方面，促使机械加工的全过程与柔性自动化水平不断提高，即提高了制造系统适应各种生产条件变化的能力。 随着制造设备的数控化率不断提高，数控加工技术在我国得到日益广泛的使用，在模具行业，掌握数控技术与否及加工过程中的数控化率的高低已成为企业是否具有竞争力的象征。数控加工技术应用的关键在于计算机辅助设计