年产30万吨增碳剂项目立项投资建设建议书代项目立项投资建设建议书.doc

年产30万吨增碳剂项目可行性研究报告 第一章 前言 1、1 综述 宁夏金海吉安工贸有限公司应市场要求，拟在宁夏精细化工基地新建年产30万吨增碳剂项目，其中一期年产15万吨，二期15万吨。宁夏精细化工基地拥有50台大型兰碳炉，每天每台炉所产生废焦渣25吨左右，本项目采用冷压成型，烘干工艺，确保环保、节能、减排、全员效率和整体装备水平达到国内先进水平，充分利用了工业园区“三废”产品兰炭粉末、煤泥，不仅可以改善增碳剂品质，而且可以实现其增值并减少污染。 增碳剂（型焦）是铸造业冲天炉使用的主要原料，铸造焦的质量是获得高温优质铁水的决定性因素。据有关资料统计，我国各种铸造厂点有2万余家，年产铸件1500万吨左右，铸件产值超过600亿人民币，按铸件和铸钢每吨平均消耗200公斤型焦计算，就国内铸造用焦消耗量300万吨，而目前用常规生产铸造焦的厂家只有十几家，生产能力仅180万吨，由于工艺落后，配方简单，原料质量次等原因，铸造焦质量较差，仍有不少铸造厂使用改良焦和土焦代替使用，而且国外需求量很大。 铸造型焦是在英国、法国和南韩铸造型焦技术的基础上，经过长时间的探索，研究试验取得的成果，质量完全符合国家一级铸造焦标准。生产工艺采用冷压成型斜式烘干生产线，并对碳化炉结构进行多次改进，工艺简单，成本较低，烘干周期短，具有投资小，成品率高，能源综合利用见效快等优点。 我们在进行了大量的社会调查后，对非粘煤粉深加工做了长时间的研究，试验工作，提出了低灰、低硫、弱粘结煤做主要原料配制少量强粘结性煤以及少量添加剂。采用冷压成型，烘干工艺生产优质铸造焦的新产品（增碳剂），既解决了长期以来的煤炭资源不平衡问题，也是焦化企业下来的废料、煤气得到合理利用，又为丰富弱粘结煤生加工找出一条新路子，是一项经济效益显著，社会效益良好、环保、节能的好项目。 1、2 设计依据 从2006年开始，我们就瞄准这一方向，列出了研究课题，在两年多的实际运作过程中，总结出一套省时、省工、降能耗的技术。 因为主要原料来源与内蒙、陕西、宁夏等地，尤其是宁夏精细化工基地有大量的焦粉面，所以欲在本地计划建设一座年产30万吨的增碳剂生产线，为平罗县的经济发展做些有意义的事。 1、3 工程范围 对非粘煤粉深加工， 低灰、 低硫、 弱粘结煤做主要原料配制以及少量添加剂。 采用冷压成型， 烘干工艺生产优质铸造焦的新产品 （增碳剂）， 既解决了长期以来的煤炭资源不平衡问题， 也使焦化企业下来的废料、 煤气得到合理利用，又为丰富弱粘结煤生加工。 1、4 主要设计产品 产品品种 产品规格 外型 重量 铸造增碳剂 110X10 500g/个 冲天锅炉增碳剂 150X10 750g/个 第二章 建设规模、产品计划及产品质量 2、1 建设规模 增碳剂新厂建设规模为： 年产30万吨的增碳剂生产线。 2、2 产品计划 规模大小将对企业经济效益产生一定的影响，根据国内外增碳剂市场需求，本项目拟生产造气和锅炉增碳剂两个品种，主要销往国外、国内市场。到2010年计划达到年产50万吨增碳剂产业。 该项目的生产规模是根据资金来源和市场等条件进行确定的，将来可跟据市场需求变化，对品种和产量进行适当调整，以取得较好的经济效益。 2、3 产品质量 WIN——3型粘合剂增碳生产的技术指标 项 目 锅炉增碳I 造气增碳I 抗压冷强度 N/个 ≥2000 ≥2500 抗压热强度 N/个 ≥1000 ≥1200 热稳定性 % ≥95 水浸强度 N/个 ≥1500 ≥1700 复干强度 N/个 ≥2000 ≥2100 落水强度 S150% ≥96 ≥98 水份 % ≤0.5 ≤0.5 灰份 % ≤10——12 ≤8——10 挥发份 % 3 3 固定碳 FC 85 88 全硫 % ≤1.5 ≤1.5 显气孔隙 PS% ≤40 ≤40 碎焦率 % 2 2 第三章 加工工艺方案、组成及设备 3、1 加工工艺方案选择 鉴于中国国情和国内外增碳剂技术发展趋势减轻环境污染，节约能源，在增碳剂生产线的工程工艺设计中必须开发出，既先进又实用的应用型配套技术，以先进的粘结剂配方技术、先进的工艺方法，以粉煤加工成具有一定形状、大小和特定