先进制造技术3-2-课件.pptVIP

3.2 特种加工技术 3.2 特种加工技术 3.2 特种加工技术 3.2 特种加工技术 3.2 特种加工技术 3.2 特种加工技术 3.2 特种加工技术 3.2 特种加工技术 3.2 特种加工技术 3.2 特种加工技术 3.2 特种加工技术 3.2 特种加工技术 3.2 特种加工技术 3.2 特种加工技术 3.2 特种加工技术 3.2 特种加工技术 3.2 特种加工技术 3.2 特种加工技术 3.2 特种加工技术 3.2 特种加工技术 3.2 特种加工技术 3.2 特种加工技术 3.2 特种加工技术 3.2 特种加工技术 3.2 特种加工技术 3.2 特种加工技术 3.2 特种加工技术 3.2 特种加工技术 3.2 特种加工技术 3.2 特种加工技术 3.2 特种加工技术 3.2 特种加工技术 3.2 特种加工技术 3.2 特种加工技术 3.3 特种加工技术 3.3 特种加工技术 3.3 特种加工技术 3.3 特种加工技术 3.2 特种加工技术 3.2 特种加工技术 3.2 特种加工技术 3.2 特种加工技术 3.2 特种加工技术 3.2 特种加工技术 3.2 特种加工技术 3.2 特种加工技术 3.2 特种加工技术 3.2 特种加工技术 3.2 特种加工技术 3.2 特种加工技术 3.2 特种加工技术 3.2 特种加工技术 3.2 特种加工技术 3.2 特种加工技术 3.2 特种加工技术 3.2 特种加工技术 3.2 特种加工技术 3.2 特种加工技术 3.2 特种加工技术 3.2 特种加工技术 3.2 特种加工技术 3.2.5 离子束加工 2.离子束加工装置 （2）双等离子体型离子源 1-加工室 2-至第一真空泵 3-离子枪 4-氩气 5-阴极 6-中间电极 7-电磁铁 8-阳极 9-控制电极 10-引出电极 11-离子束 12-静电透镜 13-工件 14-至第二真空泵 3.2.2 激光加工 3.2.2.4 激光加工的基本规律 激光加工时其能量不可能全部被吸收，有相当部分将被反射或透射而散失掉，其吸收效率与工件材料的吸收光谱及激光波长有关。生产实际中，应由工件材料的吸收光谱的性能去合理选择激光器。对于高反射率和透射率的工件应在加工前作适当处理，如打毛或黑化，以增大其对激光的吸收效率。 3.2.2 激光加工 3.2.2.5 激光加工的应用 在激光加工中利用激光能量高度集中的特点，可以打孔、切割、雕刻及表面处理。利用激光的单色性还可以进行精密测量。 （1）激光打孔 激光打孔是激光加工中应用最早和应用最广泛的一种加工方法。利用凸镜将激光在工件上聚焦，焦点处的高温使材料瞬时熔化、汽化、蒸发，好像一个微型爆炸。汽化物质以超音速喷射出来，它的反冲击力在工件内部形成一个向后的冲击波，在此作用下将孔打出。激光打孔速度极快，效率极高。如用激光给手表的红宝石轴承打孔，每秒钟可加工14～16个，合格率达99％。目前常用于微细孔和超硬材料打孔，如柴油机喷嘴、金刚石拉丝模、化纤喷丝头、卷烟机上用的集流管等。 3.2.2 激光加工 3.2.2.5 激光加工的应用 （2）激光切割 与激光打孔原理基本相同，也是将激光能量聚集到很微小的范围内把工件烧穿，但切割时需移动工件或激光束（一般移动工件），沿切口连续打一排小孔即可把工件割开。激光可以切割金属、陶瓷、半导体、布、纸、橡胶、木材等，切缝窄、效率高、操作方便。 3.2.2 激光加工 3.2.2.5 激光加工的应用 （3）激光焊接 激光焊接与激光打孔原理稍有不同，焊接时不需要那么高的能量密度使工件材料汽化蚀除，而只要将工件的加工区烧熔，使其粘合在一起。因此所需能量密度较低，可用小功率激光器。与其他焊接相比，具有焊接时间短、效率高、无喷渣、被焊材料不易氧化、热影响区小等特点。不仅能焊接同种材料，而且可以焊接不同种类的材料，甚至可以焊接金属与非金属材料。 3.2.2 激光加工 3.2.2.5 激光加工的应用 （4）激光的表面热处理 利用激光对金属工件表面进行扫描，从而引起工件表面金相组织发生变化进而对工件表面进行表面淬火、粉末粘合等。用激光进行表面淬火，工件表层的加热速度极快，内部受热极少，工件不产生热变形。特别适合于对齿轮、汽缸筒等形状复杂的零件进行表面淬火。