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船舶焊接工艺 第四章 埋弧焊 特点：焊接质量好，效率高，成本低，劳动条件好。是目前广泛使用的一种机械化焊接方法。 第一节 埋弧焊的原理及特点 焊接过程及原理 埋弧焊—电弧在焊剂层下燃烧进行焊 接的方法。 焊接原理 利用焊丝和焊件之间燃烧的电弧产生热量，熔化焊丝、焊剂和母材形成焊缝。 电源分别接在焊件和导电嘴上，焊丝通过导电嘴与焊件接触，通电后形成回路，产生电弧。焊丝周围撒上焊剂。起动、引弧、送丝、移动全由焊机控制，焊工的工作就是装配、调整和按动按钮。 引弧后焊剂部分熔化蒸发成气体，形成气泡，电弧在气泡中燃烧，焊丝熔化与熔化的母材形成熔池。熔渣和未熔化的焊剂保护熔池。 熔渣除保护作用外，还有调整焊缝金属化学成分的作用。因其凝固慢于熔池金属，有利于排除焊缝中的夹渣和气孔。 未熔化的焊剂起隔离空气、屏蔽电弧光和保温的作用。 埋弧焊的特点 优点 a、生产率高。因电流大，电弧功率、熔透深度及焊丝熔化速度相应增大。20mm以下钢板开I形坡口可一次焊透，热效率高，焊接速度比手工电弧焊高近10倍。 b、焊缝质量好。电弧和熔池均在焊剂与熔渣的双重保护之中，效果更好；电弧气为CO和H2还原性气体，有脱氧作用；熔池金属凝固速度慢，有利于排渣、排气和冶金反应，表面美观，力学性能好；焊接参数稳定，不受焊工技术影响。 c、成本较低。可不开坡口或开小坡口，节省工时，减少材料损耗和焊丝填充量；飞溅少，没有焊条头损失；热效率高，耗电量小。厚大焊件效果更明显。 d、劳动条件好。机械化作业，操作简便；基本没有弧光辐射，有害气体和烟尘较少。 2、缺点 a、空间位置限制。一般只能用于平焊。 b、焊件装配质量要求高。 c、不能用于薄板和短直焊缝。 三、分类及应用范围 1、分类（42页 表4-1） 2、应用 a、焊缝类型和焊接厚度。水平位置或倾斜不大的对接、角接、搭接焊缝都可应用；用于厚板（5mm以下薄板不适用），最大厚度已达65mm b、焊接材料种类。碳素钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢和部分有色金属（镍合金、铜合金）。还可在金属表面堆焊耐磨或耐腐蚀的合金层。 第二节 埋弧焊设备 埋弧焊机的功能和分类 功能 （1）引弧，并向电弧供电。 （2）送进焊丝，并保持弧长，使电弧稳定燃烧。 （3）使电弧沿焊缝移动，保持行走速度。 （4）在电弧前方焊接区铺撒焊剂。 （5）控制引弧、焊接和熄弧停机过程。 分类 （1）按送丝速度分等速送丝和变速送丝两类。 （2）按形式分为焊车式、悬挂式、车床式、悬臂式和门架式等。 二、埋弧焊机的结构特点 主要结构—由送丝机构、行走机构、机头调整机构、焊接电源和控制系统组成。 （1）送丝机构—包括电动机、传动机构、送丝滚轮和矫直滚轮。要求送丝可靠，调速范围宽，以保证电弧稳定。 （2）行走机构—包括电动机、传动系统、行走轮（绝缘橡胶轮）及离合器等。 （3）焊接电源—可以使用交流或直流焊机。 直流电源适用于小电流、快速引弧、短焊缝、高速焊接。能控制焊道形状、熔深和焊接速度，易引弧。适用于对焊接参数稳定性有较高要求的场合。正接时焊丝的熔敷效率高；反接时焊缝熔深大。直流电源易产生磁偏吹。 交流电源熔敷效率和焊缝熔深介于直流正接和反接之间，适用于大电流和防止磁偏吹的场合。 （4）控制系统—包括送丝拖动控制、行走拖动控制、引弧和熄弧的自动控制等。常用控制箱安装控制电气元件，新型埋弧焊机已不单独设置电控箱，而将电气元件安装在焊接小车上的控制盒和电源箱内。 （5）辅助装置—有导电嘴、送丝滚轮、焊丝盘、焊剂漏斗及焊剂回收器、电缆支承架、导向滚轮等。 三、典型埋弧焊机 （1）MZ-1000型埋弧焊机（44页） （2）MZ1-1000型埋弧焊机（45页） 四、埋弧焊机的使用维护及常见故障的排除 （1）任何生产设备都要求正确的使用方法，并进行经常性的维护，以保证处于良好的工作状态。电焊设备也一样。 （2）安装。严格按说明书的要求接线，电压一致，电缆容量足够、绝缘良好，连接牢固。特别是可靠的接地很重要，涉及到人身安全。 （3）操作程序。 检查安装质量、接线的正确性。 启动后注意有无发热、异常响声等不正常情况，运动部件和测量仪表工作是否正常。发现异常立即停机处理。 工作过程中严防异物落入电气元件和运动部件中。 停机后在电源未断开前，不得拆除地线。 第三节 埋弧焊的焊接材料与冶金过程 焊接材料及选用 ☆焊接材料—包括焊丝和焊剂。国产材料已列入国家标准GB/T5293-1999 1、焊丝 焊丝—焊缝的填充金属，直接影响