P37OM系统操作及维护手册20080808.docVIP

土默特左旗日处理10万方天然气液化项目 系统操作及维护手册 （） P-OM 01 版本 日 期 编 制 审 核 质 项目负责 批 准 哈尔滨工大雪贝低温设备有限公司1 天然气液化系统调试安全方案 1 1.1 天然气系统安全 1 1.2 安全注意事项 1 1.3 工作人员的安全 2 1.4 低温安全注意事项 3 2 整套系统首次开车运行及调试方案 5 2.1 单机调试 5 2.1.1 总则 5 2.1.2 安全阀调试 5 2.1.3 电控系统调试 6 2.1.4 仪表空气系统调试 6 2.1.5 仪控系统调试 6 2.1.6 循环冷却水系统的调试 7 2.1.7 压缩机的调试 8 2.1.8 PSA制氮系统的调试 8 2.1.9 导热油及锅炉系统的调试 8 2.1.10 火炬系统的调试 8 2.2 惰性气体置换 8 2.2.1 总则 8 2.2.2 准备工作 8 2.2.3 置换程序 9 2.3 原料气过滤与压缩系统调试 10 2.3.1 工作原理 10 2.3.2 工艺流程 10 2.3.3 系统调试程序 10 2.4 原料气脱酸气系统调试 11 2.4.1 工作原理 11 2.4.2 工艺流程 11 2.4.3 系统调试程序 12 2.5 原料气干燥系统调试 13 2.5.1 工作原理 13 2.5.2 工艺流程 13 2.5.3 切换系统调试 13 2.5.4 系统调试程序 14 2.6 原料气脱汞与粉尘过滤系统调试 16 2.6.1 工作原理 16 2.6.2 工艺流程 17 2.6.3 系统调试程序 17 2.7 低温系统的干燥 18 2.7.1 总则 18 2.7.2 天然气流路干燥程序 18 2.7.3 混合冷剂流路干燥程序 19 2.7.4 LNG贮槽干燥程序 19 2.8 制冷剂储配单元的调试 19 2.8.1 总则 19 2.8.2 工艺流程 20 2.8.3 系统调试程序 20 2.9 制冷剂压缩单元调试 22 2.9.1 总则 22 2.9.2 准备工作 22 2.9.3 预冷系统制冷剂压缩机工艺流程 22 2.9.4 预冷系统制冷剂压缩机调试程序 22 2.9.5 低温系统制冷剂压缩机调试程序 23 2.10 裸冷程序 23 2.10.1 总则 23 2.10.2 准备工作 24 2.10.3 裸冷程序 24 2.10.4 裸冷检查 25 3 装置操作说明及工况调整 25 3.1 总则 25 3.2 操作程序 25 3.3 工况调整 27 4 检验项目分析频次表 27 5 停车与加温 27 5.1 总则 27 5.2 停车顺序总原则 28 5.3 操作程序 28 5.3.1 正常停车 28 5.3.2 加温吹扫 29 5.3.3 正常停车后的再次启动与正常投运相同。 29 5.3.4 临时停车 29 5.3.5 紧急停车 29 6 故障及排除 30 6.1 原料天然气供气停止 30 6.2 供电中断 30 6.3 压缩机组的故障 31 6.4 仪表空气系统的故障 31 6.5 循环冷却水系统的故障 31 6.6 仪表系统的故障 31 6.7 阀门的故障 32 7 应急程序 32 7.1 处理易燃易爆物质的泄漏 32 7.1.1 初步止漏 32 7.1.2 泄漏无法制止时采取的措施 32 7.2 控制火灾事故的紧急处理 33 8 系统维护 33 8.1 概念 34 8.2 设备单元使用维护事项 34 8.2.1 天然气压缩机 34 8.2.2 制冷剂压缩机 34 8.2.3 BOG压缩机 34 8.2.4 循环压缩机 34 8.2.5 天然气脱水净化系统 34 8.2.6 天然气脱酸气系统 34 8.2.7 泵 35 8.2.8 阀门及安全阀 35 8.2.9 冷箱 35 8.2.10 LNG储罐 35 8.2.11 测量与控制装置 36 试车安全及技术要求 1、操作人员必须通过开车培训及安全知识培训并取得上岗资格； 2、操作人员上班时应穿戴整齐，严禁携带易燃易爆物品进入生产现场，现场严禁烟火，严格遵守劳动纪律，严格按照操作规程和有关安全规程执行； 3、装置界区内保持整洁，场地平整，不得堆放杂物； 4、生产区内按设计要求准备各类安全装置及制订好防范措施，每一个操作人员必须能正确使相关装置。 装置试车前的检查及确认 试车前必须仔细检查以下各项，确认试车准备工作到位： 1、检查所有设备、工艺管线、仪表管道、公用工程、吸附剂装填安装已经完成，并完成了吹扫及气密性试验； 2、检查自动控制系统安装调试完成并处于待命状态； 3、检查自控仪器、仪表调校完成，确认达到设计要求； 4、检查动力设备的单机试车已经完成，确认能正常运行且按设计