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转鼓工段工艺培训 2011年11月5日 * 目录 1 转鼓概述 1.1 主要用途及适用范围 1.2 规格 1.3 型号的组成及其代表意义 2 转鼓的结构特征 3 工作原理及结构说明 3.1 传动装置 3.2 转鼓 3.3 槽体 3.4 机械刮刀 3.5 搅拌装置 3.6 洗涤和清洗装置 4 技术特征 5 安装调整 5.1 安装 5.2 刮刀装置调整 5.3 刀片的安装调整 5.4 检查刮刀 5.5 滤布的安装 * 1、转鼓概述： 1.1 主要用途及适用范围： 预涂式真空转鼓过滤机是在普通转鼓过滤机的基础上增设预涂技术的高效、精细过滤机，是属外滤面、预涂层型真空转鼓过滤机。转鼓表面吸附预涂层作助滤剂，刮刀自动卸料，连续工作，特别适用于固相含量较低、颗粒较细微、胶质、易堵塞滤布的悬浮液的分离，可获得高澄清度的滤液。本设备可广泛应用于制糖、食品、医药、饮料、油脂和发酵等工业部门。 本机主要材质为不锈钢，既能防止腐蚀，又能满足食品、医药、化工等行业的卫生要求。 本机连续运转，自动操作，过滤速度快，运转可靠，维修方便。 * 1.2 规格： YT型预涂过滤机是淀粉深加工、医药、食品等行业常用的过滤悬浮液设备。现制造生产的预涂式过滤机的面积有10㎡到70㎡各种不同的规格和型式。 1.3 型号的组成及其代表意义： YT 70 预涂式过滤机 规格（过滤面积m2） * 2、转鼓的结构特征： 1) 采用预涂技术： 预涂技术的应用，使过滤介质由单一的过滤网变为过滤网和预涂层。由于预涂层是由微细颗粒构成的，因而构成无数微孔与网眼较稀的滤网一起共同完成过滤介质的工作，在较高真空作用下，可以得到澄清度极高的滤液。 2) 自动刮刀卸料: 预涂式过滤机的另一显著特点是自动刮刀卸料，根据预涂式过滤机的工作特性，自动刮刀的运行方式为： A 、开始运行时刮刀处于最大限位，然后定时自动进刀，不断去掉预涂层的表皮部分，但不能超过预涂层的最小限位。 B 、定时自动退刀，恢复到开始运行时的位置。 由于刮刀具有上述性能，在过滤机运行中可以不断更新预涂层，使过滤效果更加稳定，效率更高，并有较长的运行周期。 * * 3、工作原理与结构说明 ： 预涂式真空转鼓过滤机工作原理与一般真空转鼓过滤机基本相同，主要区别在于转鼓过滤前首先预涂助滤层，硅藻土、珍珠岩均可用作助滤层（80毫米左右），由预涂层和滤布共同作为过滤介质完成过滤。在真空抽吸作用下，在转鼓外表面逐渐吸上所需要的预涂层厚度，然后注入被过滤的悬浮液，在真空抽吸作用下，开始过滤。液体被吸入转鼓内通道被抽走，悬浮液中的滤渣被吸附在预涂层表面，机械刮刀自动进给，不断刮去掺杂滤渣的预涂层，距转鼓表面15mm时，刮刀自动停止进给，然后退刀，重新进行预涂，进入下一个工作循环。 本机主要由转鼓、槽体、自动机械刮刀、搅拌装置、洗涤和清洗装置、传动装置等几部分组成。 * 3.1 传动装置 本过滤机的传动是由轴装式减速机和变频器变频调速来实现的。通过变频器可实现转鼓转速在规定范围内任意调速，以适应不同预涂过滤介质和过滤不同悬浮液的需要。 该机为分格室真空转鼓过滤机，在整个转鼓圆周方向上分18个格区，每格内均布若干吸液管与转鼓出料端相通，滤液经吸液管后直接流入出料端。它的分配头采用平面接触式，高强度的耐磨盘和O形密封圈密封，从而保证了良好的密封效果。转鼓表面的支撑滤板采用加强聚丙烯 。 * 3.2 转鼓 该机为分格室真空转鼓过滤机，在整个转鼓圆周方向上分18个格区，每格内均布若干吸液管与转鼓出料端相通，滤液经吸液管后直接流入出料端。它的分配头采用平面接触式，高强度的耐磨盘和O形密封圈密封，从而保证了良好的密封效果。转鼓表面的支撑滤板采用加强聚丙烯 。 * * 3.3 槽体 根据转鼓直径的大小，转鼓的20％～30％浸没于槽体液面中，槽体两端分别设有两个备用口和底部两个排液口和一个溢流口，用户可根据需要安装管道，排液口最好选择底部位置的，不但排放干净而且防止助滤剂的管道堵塞。槽体侧面设有多个进料口，每个前面加一阀门控制，距出液侧近关小，远则开大，以保证转鼓吸附涂层的均匀。有的用户为了对刮刀进刀时刮下助滤剂的回收，特别要求增设回收装置（活动挡板）。正常工作时挡板是向槽外倾斜的，使刮下的助滤剂落到斜槽或输送机内排走，只有挂土时挡板是被挂在刮刀下部的横梁上，向槽体内倾斜，将刮下的多余的助滤剂送回浆槽以回用，避免助滤剂的浪费，降低成本。该槽体除