大体积混凝土施工质量控制措施教案.pptVIP

2、测温制度 最少测温次数，第1-4天每4小时测温一次；第5-7天每8小时测温一次；第8-14天每天测温一次。 当混凝土内部温度变化稳定且与环境温度基本相同时，停止测温。温度变化大时加密监测，所有测温孔均应编号，进行砼内部不同深度和表面温度的测量。 　　测温工作应由经过培训、责任心强的专人进行。测温记录，应有施工项目技术负责人阅签，并作为对砼施工和质量的控制依据。砼测温记录必须及时整理，根据测温结果，绘制砼时间——温度变化曲线，提出分析意见或结论。　　 3、测温工具的选用 为了及时控制砼内外两个温差，以及校验计算值与实测值的差别，随时掌握砼温度动态，宜采用热电偶或半导体液晶显示温度计。采用热偶测温时，还应配合普通温度计，以便进行校验。（传感器预埋前要进行测试检验，与钢筋接触处需用绝缘材料隔离） 　　在测温过程中，当发现温度差超过25℃时，应及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止砼产生温差应力和裂缝。 采用棒式温度计测量混凝土温度时，测温计不应受外界气温的影响，并应在测温孔内 至少留置3mm。 4、测温孔的处理 基础底板测温孔测完温度后，每一孔都是一个薄弱部位，处理不好就很容易从孔处渗漏，因此每一个孔都必须采用堵漏灵或防水宝之类防水材料仔细填实。 　 5、介绍一种大体积混凝土的简易测温法 　　大体积混凝土的简易测温法，具体做法如下： 　 　使用φ48的脚手架钢管或其他无缝钢管，管壁厚度以2㎜为宜，内径为30～50㎜。按量取所需长度截断，其一端用比钢管外径大10㎜的圆钢板焊牢密闭，使其不能渗水，焊接好的钢管呈正三角形，布置于绑扎好的底板钢筋网架上，并焊牢，再用橡皮套管套于距钢管底部50㎜处，管两端用铁丝扎牢，确保水不能渗入管内。钢管口用木块塞好。两点间距为500㎜；上管底距混凝土板面150㎜，中管底距板底为1/2板厚，下管底距板底面150㎜。 　　混凝土浇筑后，即向钢管中装入自来水，每隔一定时间用棒式温度计伸入管中，即可知该钢管下部混凝土温度。将不同深度管中所测温度相比较，即能得知该处混凝土上下点的温差。从而能控制混凝土养护温度，确保底板混凝土工程质量。 另附对上述简易测温法的补充说明：　　 　为保证棒式温度计的测温精度，应注意以下几点：1、测温管的埋设长度宜比需测点深50～100㎜，测温管必须加塞，防止外界气温影响。2、测温管内应灌水，灌水深度为100～150㎜；若孔内灌满水，所测得的温度接近管全长范围的平均温度3、棒式温度计读数时要快，特别在混凝土温度与气温相差较大和用酒精温度计测温时更应注意。4、采用预留测温孔洞方法测温时，一个测温孔只能反映一个点的数据。不应采取通过沿孔洞高度变动可通过同一测温点的2支不同长度测温管进行量测；二是砼表面与大气的温差，可用短的测温管与空气中的温度对比而获得。要控制以上2个温差≯25℃，因大气温度与砼的中心温度是无法调节的，故我们只能通过覆盖或收起砼表面塑料薄膜来调节其表面温度以达到温度计的方法来测竖孔中不同高度位置的温度。 十、大体积砼施工时防止裂缝产生的有关技术措施 　　 大体积混凝土之所以开裂，主要是混凝土所承受的拉应力与混凝土本身抗拉强度之间矛盾发展的直接结果。因而，为了控制大体积混凝土温度裂缝的开展，就必须从降低混凝土温度应力和提高混凝土本身抗拉性能这两方面综合考虑，总体控制上需要从设计、材料和施工工艺三方面来综合考虑，设计方面监理一般只能按图监理，有能力强的可提出合理化的修改建议，混凝土配合比也基本只能接受混凝土公司出具的配比单，当然在大体积混凝土施工前，监理一般需考察一下混凝土供应商，也可提出一些具体要求。施工现场控制方面的措施主要有： 1）采用中、低热，干缩小的普通硅酸盐 水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2）选用坚固性良好，细度模数大于2.6， 含泥量小于3%的中粗砂。 3）选用坚固性良好，针片状含量〈15%， 含泥量〈1%的连续级配石子。 4）掺入高效减水剂，微膨胀剂和适量粉煤灰， 优化砼配合比，在满足强度，抗渗及和易性要 求下，减少水泥和水用量，水灰比控制在0.4以 内，坍落度在满足泵送条件下取12-16cm。 5）尽量减少单位体积混凝土的水泥用量。 6）合理组织砼的供应，缩短砼运输时间，到达现场时往罐体上喷水，及时卸料，输送泵料斗搭防晒棚，泵管全程裹湿麻袋，降低砼入模温度（浇筑温度）。 7）模板浇水充分湿润，砼分层浇筑。 8）宜釆用分层连续浇筑施工或推移式 连续浇筑施工。应依据设计尺寸进行均匀分段。浇筑时在确保不出现冷缝的条件下应尽量扩大浇筑工作面，放慢浇筑速度和减少浇筑厚度，以保证混凝土在浇筑中有一定的散热机会。加强混凝土的