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球形储罐现场组焊（装）监督
检验工艺
SISEI
检验检测工艺 文件编号 AKSTJ-GY-RQ-版本号 0 生效日期 20-10-1 修订号 阿克苏地区特种设备检验检测所
文件修订记录
序号 修订日期 修订内容 签名 备注
目 录
一、适用范围……………………………………………………第 1 页
二、检验依据………………………………………………………第 1 页
三、监督检验工艺…………………………………………………第 1 页
四、监督检验工作标准……………………………………………第 1 页
附录一 压力容器安全质量监督检验项目表……………………第 6 页
附录二 质量管理体系运转情况检查项目表……………………第 7 页
附录三 特种设备检验意见书（1）……………………………第 8 页
附录四 特种设备检验意见通知书（2）………………………第 9 页
附录五 压力容器产品安全质量监督检验证书……………………第 10页
一. 适用范围：
适用于符合GB12337标准适用范围条件的现场组焊球形储罐的安全质量监督检验工作；其它压力容器的现场组焊监督检验可参照此程序执行。
二. 检验依据：
2.1 《特种设备安全监察条例》（下称《条例》）
2.2 《固定式压力容器安全技术监察规程》（下称《容规》）
2.3 GB150-2011《钢制压力容器》
2.4 GB12337-1998《钢制球形储罐》
2.5 GB50094-2010《球形储罐施工规范》
2.6 JB/T4730.1-4730.6-2005《承压设备无损检测》
2.7 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》
2.8 JB4709-2000《钢制压力容器焊接工艺规程》
2.9 《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》）
2.10《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》
2.11《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》
2.12《锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则》
三. 监督检验工艺：(见下页)
四. 监督检验工作标准：
4.1监督检验前准备工作
4.1.1熟悉所监检产品的图纸、强度计算书、技术条件。
4.1.2熟悉掌握与监检内容相关的标准、规范、技术文件。
4.1.3备齐各种检验工具和工作记录。
4.2资料审查：
4.2.1审查施工单位提供的有关技术资料，包括：
4.2.1.1施工单位资格证书。
4.2.1.2产品设计图纸（全套）、强度计算书。
4.2.1.3产品质量证明文件。
4.2.1.4质量保证体系及质保控制手册。
4.2.1.5施工组织方案及施工工艺文件。
4.2.1.6《特种设备安装改造维修告知书》。
监督检验工艺图
4.2.2填写资料审查记录：
4.3施工准备工作审查：
4.3.1施工单位提供甲、乙双方合同。
4.3.2施工单位提供施工进度计划，便于监检。
4.3.3审查施工单位对零部件组装前的复验结果，复验方法和结果应符合GB12337及GB50094的要求，必要时现场进行抽查。
4.3.4审查施工单位提供的相应焊接工艺评定报告。
4.3.5对人员资格情况进行审查。
4.3.6对现场施工环境及工装设备情况进行检查。
4.3.7监检员在确认以上资料等符合要求后在施工单位提供的停点确认卡上签署意见后方可进入下道工序。
4.4组对质量监督检验：
4.4.1现场检查组对工艺及组对质量，并做现场抽检记录。
4.4.1.1对接焊缝坡口尺寸。
4.4.1.2对接间隙。
4.4.1.3对接焊缝棱角度。
4.4.1.4对接错边量。
4.4.1.5椭圆度。
4.4.1.6焊缝布置情况。
4.4.2监督检验施工单位制备焊接试板。每台球罐至少焊制立焊、横焊、平焊加仰焊试板 各一块。若采用自动焊工艺时，应增加自动焊试板。监检员应在每块试板上打监检钢印。
4.4.3上述项目检查合格后，在相应的见证件上签字，并在停点会签卡上签署意见及签字，监检员留一份会签卡作为见证资料存档。
4.5焊接质量监督检验：
4.5.1上岗焊工资格审查。要求上岗焊工资格证在有效期内，且施焊位置与合格项次相符。
4.5.2检查焊接材料质量证明书及复检报告。
4.5.3检查焊材烘干、保温、领用发放和管理情况。
4.5.4检查焊前预热或后热情况。
4.5.5检查焊接现场工作条件及焊接设备状况。
4.5.6检查是否按焊接工艺评定中选用的焊接工艺施焊。检查焊接规范（电流、电压、焊速等）执行情况。
4.5.7检查焊接返修情况。
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