6-3模锻设备精要.ppt

切边压力机=1/10热模锻压机吨位。大批量自动化机组可不配切边压力机。而在热模锻压机上设置一个切边工位。 教材183页。 飞边槽—没有承击面，以防止“闷车”——高度=桥高 因设备速度低，一次成形的特点——如遇到终锻模膛中有较深的内腔，则应在深腔中金属最后充满处开设排气孔。 尽量不要让顶杆受载荷——定在锻件加工面上。 1.如图运动轨迹—线速度增大飞轮加速旋转动能加大—滑块下移至下挡块（将接触坯料）—轴左移—飞轮居中—打击—回弹飞轮翻转（螺旋副不自锁）。 2.回弹飞轮翻转（螺旋副不自锁）—抬起手柄—图示—碰上档块—轴右移飞轮居中—惯性上移—螺旋杆下制动器制动停止在最高点。 1.工艺适应性强（锤、压机）——二者兼而有之。可以打击成形（300吨相当1吨锤）—封闭框架（压机特性）。 可完成模锻、切边冲孔、挤压、顶镦（下顶料装置）、精压校正等工序。 2.生产效率低——飞轮加速减速时间较长时间，行程次数和打击速度受限，一般9-40次。 打击速度低（3--4m/s），而锻锤为6---9m/s。 坯料精度高（热轧钢材或冷拔钢材）——否则夹不紧。 3.机组配套设备——加热炉+平锻机（闭式模锻无飞边无切边，否则平锻机也可设置切边工位）。 火焰式加热炉——开隙式加热炉、转体式加热炉。 3.机组配套设备——加热炉+平锻机（闭式模锻无飞边无切边，否则平锻机也可设置切边工位）。 火焰式加热炉——开隙式加热炉、转体式加热炉。 3.机组配套设备——加热炉+平锻机（闭式模锻无飞边无切边，否则平锻机也可设置切边工位）。 火焰式加热炉——开隙式加热炉、转体式加热炉。 胎模锻是在自由锻设备上使用名为胎膜的单膛模具生产锻件的工艺方法。胎模锻一般采用自由锻预锻制坯。然后在胎模中最后成形(使用的模具（胎膜）可移动，不固定在设备上；)胎模锻模具种类较多，主要有扣模、筒模及合模. 胎膜锻是在自由锻设备上使用可移动模具生产锻件的一种锻造方法。胎膜不固定在锤头或砧座上，只有使用时才放到下砧座上。它适用于小批量生产中用自由锻成型困难、模锻又不经济的复杂形状锻件。 胎膜锻适用于形状较复杂，自由锻成形困难的锻件的小批量生产； * 2013/04/22 锻造工艺及模具设计 锻造工艺及模具设计 专业选修课 主讲人：马世博 2013年4月22日 模锻 切边、冲孔 加热 模锻车间 热模锻压机组 平锻机组 模锻锤机组 摩擦压力机组 锻造工艺及模具设计 4.3 其他压力机上模锻 回顾 1.热模锻压机上模锻 ? 热模锻压机工作原理 1.热模锻压机上模锻 ? 热模锻压机工作原理 ——曲柄-连杆-滑块 1.热模锻压机上模锻 ? 热模锻压机工作原理 ——曲柄-连杆-滑块 ? 热模锻压机特点 附加导轨 6 象鼻滑块 7 连杆 ?导向精度高； ?易实现自动化； ?模具可采用镶块； ?振动小、噪声小、劳动条件好； ?工艺灵活性不足: 充模性差、 工步有限、 难除氧化皮； ?成本高、投资大。 终锻 预锻 切边 锻压机录像3分13秒 1.热模锻压机上模锻 切边压机 坯料箱 辊锻机 锻压机 毛边箱 热模锻压机组布局 感应加热炉 锻件箱 1.热模锻压机上模锻 ? 热模锻压机工作原理 ——曲柄-连杆-滑块 ? 热模锻压机特点 ? 机组配套设备 ? 辊锻机 辊锻机 ——长轴类锻件（截面变化较大）的拔长、滚挤制坯。 挡 板 坯料 扇形模 轧辊 夹钳 ? 辊锻机（锤） 1.热模锻压机上模锻 ? 热模锻压机工作原理 ——曲柄-连杆-滑块 ? 热模锻压机特点 ? 机组配套设备 ? 感应加热装置 1.感应器 2.坯料 3.电源 ——少（无）氧化加热 ——长轴类锻件（截面变化较大）的拔长、滚挤制坯。 ? 辊锻机（锤） 1.热模锻压机上模锻 ? 热模锻压机工作原理 ——曲柄-连杆-滑块 ? 热模锻压机特点 ? 机组配套设备 ? 辊锻机（锤） ? 感应加热装置 ? 切边压力机 ——少（无）氧化加热 ——长轴类锻件（截面变化较大）的拔长、滚挤制坯。 1.热模锻压机上模锻 ? 热模锻压机工作原理 ——曲柄-连杆-滑块 ? 热模锻压机特点 ? 机组配套设备 ——感应加热装置 + 辊锻机（锤） + 切边压力机 热模锻压机 切边压力机 感应加热装置 辊锻机 锤 1.热模锻压机上模锻 ? 热模锻压机工作原理 ——曲柄-连杆-滑块 ? 热模锻压机特点 ? 机组配套设备 ——感应加热装置 + 辊锻机（锤） + 切边压力机 ? 模膛设计特点 终锻模膛 ? 飞边槽—没有承击面，以防止“闷车” ； 1.热模锻压机上模锻 ? 热模锻压机工作原理 ——曲柄-连杆-滑块 ? 热模锻压机特点 ? 机组配套设备 ——感应加热装置 + 辊锻机（锤） + 切边压力机