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* * 模流分析報告 品名： **** 機種： **** 報告人： **** 審覈人： *** 版本： RV* 日期： 2009/10/10 自編模析號： MF09_**** 分析工具： AUTOCAD API 2010 產品樣圖 * 產品資訊。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3頁 產品要求及分析說明。。。。。。。。。。。。。。。。4頁 材料物性說明。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5頁 流道系統。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6頁 水路系統。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。7頁 流動分析結果。。。。。。。。。。。。。。。。。。。8-16頁 充填保壓分析結果。。。。。。。。。。。。。。。。。17-20頁 冷卻分析結果。。。。。。。。。。。。。。。。。。。22-27頁 翹曲分析結果。。。。。。。。。。。。。。。。。。。28-34頁 成型資訊。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。35頁 結論及建議。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。36頁 報告目錄 * 產品資訊 產品描述： 此產品肉厚不均，最厚處4.2MM,BOSS柱肉厚1.2-1.5MM，孔處會有結合線生成。 材料名稱縮寫 / 等級： ABS / CM0134 顔色： 黑色 表面需求 : texture 平均肉厚： 2.5 mm 產品尺寸： 65.25*87.7*45.5 mm 產品幾何特異處 : 縮水率： 5‰ * 產品要求 1.產品為精密件，肉厚不均，壁厚處防止收縮不均 2.客戶特殊要求，如重點尺寸描述 3.其他信息 此方案分析內容如下： 1、充填流動狀況分析： 主要針對充填時間、流動平衡、充填壓力、流動前沿溫度、充填區域進行評估； 2、流動保壓狀況分析： 主要針對外觀品質結合線、縮水痕、體積收縮、鎖模力大小以及熔體溫度隨時間變化等進行評估； 3、冷卻分析： 針對冷卻水路的效率，產品及模具表面溫度、產品冷卻時間等進行評估 4、翹曲變形狀況分析： 主要針對產品的尺寸變化、變形方向、趨勢等進行評估。 分析說明 * 塑膠材料物性說明 P-V-T曲線變化圖 黏度曲線變化圖 制造商： Kuo-Chew 牌號： D150 材料名稱縮寫 / 等級： ABS / CM0134 熔體密度： 0.94933 g/cm^3 固體密度： 1.0541 g/cm^3 熔體溫度範圍： 200~280 ℃ 模具溫度範圍： 25~80 ℃ 材料分解溫度： 320 ℃ 材料頂出溫度： 88 ℃ 最大剪切應力： 0.28 MPa 最大剪切速率： 12000 1/s * Item Spec (Unit：mm) A Φ3.0 ~ φ5.38 B U:4.77*4 C Φ4.0~ φ5.72 D Φ3.0~ φ3.59 E Φ0.8~ φ3.0 Note ： U： 流道系統 C*2 B 冷流道系統，一點點進膠 A*1 E*2 D*2 4. 77 4 廠商建議進膠布局及原因 優點/ 缺點 * Item Spec (Unit：mm) A Φ3.0 ~ φ5.38 B U:4.77*4 C Φ4.0~ φ5.72 D Φ3.0~ φ3.59 E Φ0.8~ φ3.0 Note ： U： 流道系統 C*2 B 冷流道系統，一點點進膠 A*1 E*2 D*2 4. 77 4 客戶建議進膠布局 優點/ 缺點 * 母模水路四進四出，直徑為φ8mm 公模水路兩進兩出，直徑為φ8mm 冷卻系統 重點說明及建議 * Fill time（充填時間） 由流動動畫得知塑膠在模穴中各時刻的流動情況。產品尾部先行于頭部填充完畢，具體流動異常請查看下頁分解圖。 母模面流動動畫 公模面流動動畫 異常說明及建議 * Fill time（充填時間） V/P切換時填充圖示 填充末端位置圖示 圖1 圖2 圖3 圖1~圖3（不限）貼出流動異常情況 異常流動區域圖示 異常說明及建議 * Grow from（充填區域） Grow from表達各個澆口對產品填充的貢獻量，每個澆口的填充區域用不同的顔色區別。 異常說明及建議 * Air traps（氣穴） 紅色圓點代表積氣位置，結合線和填充末端通常都會有積氣，故而在所示位置開設排氣有利於成型。 異常說明及建議 * Weld lines（熔接綫） 可以看出在破孔處有結合線。溫度是影響結合線外觀及強度的一個重要指標，查看右圖知結合線處的溫度高結合情況較好。 產品外觀及結構功能位置區域各面結合線顯示 特殊情況結合溫度壓力描述 異常說明及建議 * Temperature at flow front（流動前沿處溫度） 母模面波前溫度圖示 異常溫度區域圖示 波前溫度是熔體流經產品截面時的平均溫度，波前溫