支板设计解析.docVIP

1、支板的工艺性分析 工件名称：支板 生产批量：大批量 材料：20钢 厚度：0.8 工件图： 本次课程设计选的是第二组数据。 制件的总体分析：该零件形状简单、左右对称，是由圆弧和直线组成的。根据冲压设计资料的表2-19可查出，该支板内外形所能达到的经济精度为IT11，控中心与边缘距离尺寸公差为±0.5mm。将以上精度与零件的精度要求相比较，可得到该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证，其他尺寸标注，生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求。 工艺性分析：支板属于中等尺寸零件，料后0.8mm，外形复杂程度一般，尺寸精度要求如图示，零件材料为20钢，是优质碳素结构钢，具有良好的塑性，市场上也容易得到这种材料，价格适中。因此零件外形可采用落料工艺获得。 冲孔的工艺性：Φ7.5mm的孔，尺寸精度要求一般，可采用冲孔。 故该制件只有外形落料和冲孔两个工序。 由以上分析可知，图示零件具有比较好的冲压工艺性，适合冲压生产。 2、（Lmin=2t=2×0.8=1.6mm） 搭边的作用与影响 作用：1、补偿误差；2、使凸凹模双边受力；3、增加条料刚度，方便条料送进。 影响因素：1、材料的力学性能；2、材料的厚度；3、冲裁件的形状和尺寸；4、送料及挡料方式；5、卸料方式。 搭边值一般由经验确定。查表1取最小搭边值为a=1.8mm和a1=1.5mm 表1 最小搭边值 （2）计算送料步距和条料的宽度 条料宽度的计算： 采用有测压装置的送料方式,由B0-Δ =(Dmax+2a+Δ)0-Δ,S=B+c1=D+2a+Δ+c1 （详见书本P60） 查书本表2-14得c1=0.5 代入数据计算：B0-Δ =（40.5+2×1.8+2+7.5+0.5）0-0.5mm=54.10-0.5mm 导料板间距离的计算： S=（45+2）mm=47mm 计算材料的利用率 根据一般的市场供应情况，原材料应选用600mm×2000×0.8mm的冷轧薄钢板。 一个步距内制件的实际面积，如图1： 一个步距内含两个之间，故A1=2×[45×15-0.5×2π×7.52+0.5（15.98+29.05）×18+2×0.5×7.5×2.73+140°/360°×2π×7.52]mm2=2162mm2 图1 一个步距的材料利用率： η=2162/（54.1×47）×100%=85.03% 冲裁力的计算 冲裁模设计时，为了合理的设计模具和选用冲压设备，必须合理的计算冲裁工艺力。冲裁工艺力包括冲裁力F、卸料力F1、推件力F2和顶件力F3。压力的大小随凸模进入材料的深度（凸模行程）的变化，本模具采用普通平刃口模具冲裁，其冲裁力按下式计算： F=KLtτb 冲裁力公式：F=F孔+F落 冲孔冲裁力F孔 F孔=KL孔tτ（考虑冲击载荷等因素，K通常取1.3） L孔 =3.14×7.5=23.6mm t=0.88mm τ=440MPa（查手册） ∴F孔=KL孔tτ=1.3×23.6×0.8×440=10799.4N，取孔=10.80kN 落料冲裁力F落 F落=KL落tτ L落为落料件外形周边尺寸，L落=145.87mm ∴F落=KL落tτ=1.3×145.87×0.8×440=66750.1N，取F落=66.75kN 卸料力F1 F1=K1F落 查表2-11取K=0.025~0.06，取K=0.05 所以F1=0.05×66.75=3.34kN 推件力 F2=K2F孔n 查表2-11得K2=0.55, 取直筒形刃口的凹模刃口形式，由表2查得，h=5mm，则n=h/t=5/0.8=6个 所以F2=0.055×10.8×6=3.56kN 表2 总冲压力F总 F总=F+F1+F2=F孔+F落+F1+F2=10.8+66.75+3.34+3.56=84.45kN 为了保证压力足够，一般冲裁时的吨位应比计算的冲裁力大30%左右，即 F总’=1.3×84.45kN=109.79kN 初选开式可倾压力机参数型号为J23—16 查手册选择压力机的主要技术参数如下： 公称压力：160kN；滑块行程：35mm；最大闭合高度：220mm；闭合高度调节量：45mm；（标准型）工作台尺寸（左右×前后）：300mm×450mm；工作台孔尺寸：160mm×240mm×Φ210mm；立柱间距离（不小于）：220mm；模柄孔尺寸（直径×深度）：Φ40mm×60mm；床身最大可倾角（°）：35°；垫板尺寸：40mm 5、确定模具压力中心 用解析法求模具的压力中心的坐标。按比例画出工件尺寸，选用坐标XOY，如图2所示： 图2 将工件冲裁周边分成L1、L2、L3、···、L9基本线段，求出各线段长度及各线段的重心位置： L1=45mm Y1=0mm X1=-0.5mm