支撑板冲孔落料毕业设计说明书1解析.docVIP

前言 冲压是塑性加工的基本方法之一，它是利用安装在压力机上的模具，在室温下对材料施加压力使其产生变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和精度的制件的一种压力加工方法。因为它主要用于加工板料制件，所以也称板料冲压。在机械制造中是一种高效率的加工方式。 冲压广泛应用于金属制品各行业中，尤其在汽车、仪表、军工、家用电器等工业中占有极其重要的地位。 冲压工艺有如下特点： 1.能冲压出其它加工方法难以加工或无法加工的形状复杂的零件。比如，从仪器仪表小型零件到汽车覆盖件、纵梁等大型零件，均由冲压加工完成。 2.冲压件质量稳定，尺寸精度高。由于冲压加工是有模具成型，模具制造精度高、使用寿命长，故冲压件质量稳定，制件互换性好。尺寸精度一般可达IT10～IT14级，最高可达到IT6级，有的制件不需要在加工，便可满足装配和使用要求。 3.冲压件具有重量轻、强度高、刚性好和表面粗糙度小等特点。 4.冲压加工生产效率极高，没有其它任何一种机械加工方法能与之相比。比如，汽车覆盖件这样的大型冲压件的生产效率，可达每分钟数件；高速冲压小型制件，可达每分钟上千件。 5.材料利用率高，一般为70%～85%。因此冲压件能实现少废料或无废料生产。在某些情况下，边角余料也可充分利用。 6.操作简单，便于组织生产，易于实现机械化和自动化生产。对操作工人的技术素质要求不高，新工人经短时培训便能上岗操作。 7.冲压的特点是模具制造时间长、制造成本高，故不适宜于单件小批量生产。另外，冲压生产多采用机械压力机，由于滑块往复运动快，手工操作时，劳动强度大，易发生事故，故必须特别重视安全生产、安全管理以及采取必要的安全技术措施。 8.冲压模设计需要有很强的想象力与创造力，对于模具的设计者和制造者无论在理论、经验、创造力方面都要有很高的要求。 近年来，我国冲压模具水平已有很大提高。大型冲压模具已能生产单套重量达50多吨的模具。为中档轿车配套的覆盖件模具内也能生产了。精度达到12μm，寿命2亿次左右的多工位级进模国内已有多家企业能够生产。表面粗糙度达到Ra≤1.5μm的精冲模，大尺寸（φ≥300mm）精冲模及中厚板精冲模国内也已达到相当高的水平。在国家产业政策的正确引导下，经过几十年努力，现在我国冲压模具的设计与制造能力已达到较高水平，包括信息工程和虚拟技术等许多现代设计制造技术已在很多模具企业得到应用。 图1 测温仪支撑板 图1为测温仪支撑板，属于标准的落料冲孔弯曲件。其采用2mm厚的碳素钢Q235A钢板制成，生产批量为大批量。零件工艺性分析如下： 1．材料分析 Q235A为普通碳素结构钢，具有较好的韧性和塑性，有一定的伸长率，具有良好的加工性。 2.结构分析 测温仪支撑版为冲孔落料弯曲的复合件，形状较为简单对称。零件中孔的最小尺寸为8mm,满足冲裁最小孔径dmin≥1.0t=2mm的要求。另外，圆孔距零件外形之间的最小孔边距满足冲裁件最小孔边距Lmin≥1.5t=3mm的要求。零件弯曲直边为15mm，大于资料要求的最小直边2t=2×2=4mm,故弯曲工艺性较好。所以，该零件的结构满足冲裁的要求。 3.精度分析 由图中可以看出，零件的尺寸偏差为±0.2，经查标准观察数值表，可选取零件精度为IT12。 有以上分析可知，该零件可以用普通冲裁的加工方法制得。 冲裁工艺方案的确定 零件为冲孔落料弯曲件，可提出的加工方案如下： 方案一：先落料，然后冲孔和弯曲在同一工步； 方案二：落料、冲孔为同一工步首先完成，然后进行弯曲。 采用第一种方案加工工件，不易保证长度尺寸的精度，而且容易磨损内孔冲头，降低模具寿命。方案二可以选用落料冲孔弯曲复合模，也可以采用落料冲孔复合模和弯曲模实现对零件的加工。选用落料冲孔弯曲复合模，只需一套模具即可完成对零件的加工，但模具结构复杂，模具制造困难，同时不利于模具的保护与维修；而采用落料冲孔复合模和弯曲模，虽然需要两套模具才能完成对零件的加工，但是模具结构简单，模具制造方便，利于模具维修与保护，生产成本较低，同时也可以完全保证零件的加工尺寸精度。 经分析比较，最后确认采用方案二，选用落料冲孔复合模和弯曲模对零件进行加工。 第三章 零件工艺计算 弯曲件长度的计算 由于零件圆角半径r≥0.5t，故零件毛坯长度计算公式为 L=b1+b2+a1 圆弧部分中性层展开长度由式ρ=r+kt按下式计算 a=∏ρα/1800=∏(r+kt) α/1800 式中L---零件毛坯展开总长（mm）））） 式中τ---材料抗剪强度 L---冲裁周边总长 T---材料厚度 其中τ=350MPa,T=2mm，K=1.3，L=275cm 经计算得F=250250N=250.25KN 模具采用弹性卸料装置和推件结构，所以所需卸料力和推件力为 F卸=K卸×F=0.05