1、单面焊双面成形焊接时试件的装配要求.ppt

第四模块 单面焊双面成形技术 重点：1、单面焊双面成形焊接时试件的装配要求； 2、断弧法单面焊双面成形操作技术 难点：连弧法单面焊双面成形操作技术 一、试件装配 （1）始端装配间隙为3mm，终端间隙为4mm； （2）预置反变形30°~40°； （3）错边量应≤1.4mm。 二、打底焊 应保证得到良好的反面成形。 （一）断弧法（一点击穿法和两点击穿法） 1、特点 优点是操作较灵活，容易控制熔池温度，便于获得良好的焊缝成型，有利于保证焊接质量，适合初学者采用，缺点是组对间隙大，填充金属需求大，造成焊条用量加大，效率降低，焊接时飞溅较大，焊工容易被烫伤，需加强防护。 2、操作要点 一般可采用一点击穿为主、两点击穿为辅的操作方法。 （1）引弧 在试件始焊端定位焊缝处引燃电弧，保持焊条角度沿焊接方向90°-100°。 （2）运条击穿 稍作停顿待形成熔池后迅速压低电弧做小锯齿摆动向前运条，摆动到坡口根部时焊条向下顶一下，至少使电弧的3/4在坡口背面燃烧，当听到“噗”的声音说明电弧已击穿试件背面。 （3）观察 观察已形成熔孔，熔孔大小约为焊条直径的1.5倍，由于此时试件温度较低，容易产生偏吹，造成一侧熔孔打开，而另一侧出现未熔，应迅速将焊条拉向未熔的一侧或改变焊条的角度继续熔化。 （4）灭弧 待熔孔正常后，迅速将焊条向前方斜下快速运动，达到灭弧的目的。 （5）重复 熔池温度逐渐降低，当熔池颜色稍微变为暗红色时，再将焊条打在原熔池的1/2部位上，下顶电弧，打开熔孔，重复以上动作，有节奏的向前进行灭弧焊接。 操作过程中要注意： 控制熔孔大小和熔池形状尽量相同，如果发现溶孔过大或熔池铁水有下淌倾向，说明熔池温度过高，如果处理不及时将会使正面焊缝出现焊瘤、背面焊缝严重凹陷，使焊接无法进行，这时应迅速灭弧，灭弧后待温度稍微降低（在熔池颜色变暗红之前），马上引弧焊接，起弧部位应在熔池两侧，即作两点击穿法操作，与原熔孔边缘一经熔合，立即灭弧，待熔池温度和熔孔大小正常后，再采用一点击穿法进行施焊； 如焊接过程中间隙变小、熔孔变小、熔池冷却速度加快，应延长电弧燃烧时间，将焊条顶到根部，基本上保持全部电弧在坡口背面燃烧，并适当改变焊条角度，避免产生单边未熔现象，待熔孔大小合适后再调整焊条角度和电弧燃烧时间； 更换焊条前，将焊条上顶使熔孔略大于正常焊接时的熔孔，并缓慢将电弧带至坡口后方一侧约10mm 左右熄弧，使之形成一个缓坡，有利于接头和防止产生冷缩孔。 接头有冷接法和热接法，采用热接法时更换焊条速度要快，保证在熔池完全冷却之前立即引弧焊接，掌握好焊条上顶时间，以获得良好的接头。冷接法时，可用角向磨光机或扁铲将收弧处打磨成斜坡状，在斜坡前方引弧，运条到坡口根部时，迅速压低电弧，听到击穿声后稍作停顿，恢复正常焊接； 当焊接过程中出现焊瘤或粘焊条时，尽量用扁铲剔除干净，防止影响背面成型和探伤质量。同时焊接过程中要特别注意防止熔渣、飞溅和下淌的铁水造成的烫伤。 此焊接方法关键在于注意控制熔池温度和溶孔大小，起弧打点位置要准确，密切注意接头部位的电弧上顶操作，起弧灭弧动作要利索，做到判断准确、操作稳定，试板大间隙端置于右侧，在试板左端定位缝处引弧，并用长弧稍作停留进行预热，然后压低电弧在两钝边间作横向摆动。当钝边熔化的铁液与焊条金属的熔滴连在一起，并听到“噗噗”声时，便形成第一个熔池，灭弧。每次接弧时，焊条中心应对准熔池的2/3处，电弧同盟时熔化两侧钝边。当听到“噗噗”声后，果断灭弧，使每个新熔池覆盖前一个熔池2/3左右。 （二）连弧法 1、特点 由于组对间隙相对较小，焊条用量小，焊接速度相对较高，但对于试件的加工、组对要求更高，焊接时对电流、焊条角度、焊条摆动速度要求更为严格，对焊工的技能要求更高，适于有一定实际经验、技能水平较高的焊工采用。 2、操作要点 （1）引弧 在试件的定位焊缝前端引弧，焊条沿焊接方向夹角成90°~100°。 （2）运条击穿 电弧稍作停顿，预热约1-2s，待定位焊缝形成熔池，迅速压低电弧做小锯齿摆动，此时注意运条速度和两边的停留时间，焊层要薄，焊到接头处，焊接速度稍微放缓，焊条下顶，同时稍作摆动，此时焊条端部到达坡口底边，几乎整个电弧在板内燃烧，当电弧穿过试件背面，形成熔孔后作横向锯齿形连弧运条，前进步伐要合适，步伐太大会造成未熔，步伐太小则会造成焊肉堆积直至出现焊瘤。此时使近3/4电弧在焊缝背面燃烧，运条幅度要小，速度要快，电弧要短，两边要有足够的停留时间，以保证熔合良好并承托焊道中心高温的熔池金属。同时要注意焊条送进深度，控制住熔孔的大小、熔池的体积