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冷芯盒工艺典型失效案例分析 --苏州兴业材料科技股份有限公司：吉祖明 王骏康 胺法冷芯盒工艺自1968年在美国铸造学会举办的展览会上展示以来，以其极高的生产率，较低的单位能耗，倍受关注。在汽车、拖拉机、内燃机等大批大量生产行业得到了极其广泛的发展和应用。据权威部门统计，从本世纪初叶开始，国内冷芯盒树脂消费量呈快速上升态势，到2011年己占铸造合成树脂总量的10%，已成为仅次于呋喃树脂砂的主流树脂砂制芯造型工艺。 但冷芯盒工艺在实际应用中，如工艺控制不当，常会出现不少质量问题。下面我们列出一些常见失效典型案例，与大家共同讨论。 1制芯过程沾模 1.1. 失效原因 我们将沾模失效归纳总结为如下四种： 能量型沾模：大家都知道，所谓能量沾模就是原包覆在原砂表面的树脂膜在射砂过程中，有一部份液态树脂膜由于动能势能的作用而转移至芯盒表面，在吹胺吹气以后，固化以后的树脂膜会留在芯盒表面，这种沾模主要和射砂压力有关，射砂压力愈大，沾模会愈严重。在通常情况下射砂大于0.3MPa，几率会极剧放大。 排气塞堵塞型沾模：排气塞的位置和大小是获得合格砂芯充分而必要的条件，在日常制芯过程中排气面积会因沾附树脂和砂粒而逐渐缩小，伴随而至的将是砂芯射不紧，吹不实。有些操作人试图用提高射砂压力，提高吹胺量和吹胺压力的方法来纠正这种缺陷，其结果，不但射不紧，吹不实沒得到解决，而且又出现了严重的沾模问题。我们称这种