毕业论文七水硫酸锌冷却搅拌结晶器设计蛇管冷却机械搅拌装置设计.doc

搅拌装置设计任务书 设计题目 七水硫酸锌冷却搅拌结晶器设计。 二、设计任务及操作条件 (1)处理能力（1.9+0.01X）×105m3／a 均相ZnSO4液体。〖注：X 代表学号最后两位数〗 (2)设备型式 机械搅拌蛇管冷却结晶装置。 (3)操作条件 ①饱和ZnSO4溶液温度80℃，密度 ：ρ=1.52 g/cm3 比热容，C = 0.842Kcal /(kg /℃)；溶液的初始浓度，0.876 kg （ZnSO4 ）/kg（H2O） ；冷却至25℃时放入离心过滤机分离晶体，25℃溶解度0.580 kg（ZnSO4）/kg（H2O） ②冷却时间4 小时。 ③过程中有结晶析出, 结晶热 qc=14.94 Kcal / kg (ZnSO4 .7H2O ) ? ④采用蛇管冷却，冷却水进口温度20℃，出水口温度30℃。 ⑤忽略污垢及间壁热阻。 ⑥每年按300 天，每天24 小时连续搅拌。 三、厂址：柳州地区。 四、设计项目 (1)设计方案简介：对确定的工艺流程及设备进行简要论述。 (2)搅拌器工艺设计计算：确定搅拌功率及蛇管传热面积。 (3)搅拌器、搅拌器附件、搅拌槽、蛇管等主要结构尺寸设计计算。 (4)主要辅助设备选型：冷却水泵、搅拌电机等。 (5)绘制搅拌器工艺流程图及设备设计条件图（3＃图纸）。 (6)对本设计评述。 目录 搅拌装置设计任务书 I 第一章设计方案简介 １ ３ ４ ４ ４ ６ ６ ７ ７ ９ １０ １１ １２ １５ １５ １６ １７ １９ ２０ ２０ ２１ 第三章工艺计算及主要设备的计算 3.1确定数据 饱和硫酸锌溶液定性温度选进出口的平均温度（80+25） 比热容：C=962J /(kg /℃) 导热系数：λ=0.61 W／(m·℃) 平均密度：ρ＝958.5 g／cm3 粘度＝3.12 X10-2Pa·s 冷却水定性温度选进出口的平均温度(20+30)/2=25℃ 查物性手册【化工原理】上册 物性参数如下： 比热容：Cp=4.179×10 3KJ／(kg·℃) 导热系数：λ=0.608 W／(m·℃) 平均密度：ρ＝997.03kg／m3 粘度＝0.9029×10-3 Pa·s 3.2搅拌槽的计算 罐体的尺寸包括内径Di、高度H、容积V及壁厚δn 罐体的长径比大小对搅拌功率产生影响。由于搅拌器桨叶直径与搅拌罐内径通常有一定比例范围，如果长径比减小，即高度减小而直径增大，搅拌桨叶直径也增大，在固定的搅拌轴转速下，搅拌器功率与桨叶直径的5次方成正比，故罐体长径比减小时，搅拌器功率增加。因此，为减小搅拌器功率，长径比可取大一些。 罐体的长径比还对夹套传热产生影响。当容积一定时，长径比越大，则罐体盛料部分表面积越大，传热表面距罐体中心越近，无聊温度梯度越小越有利于提高传热效果。因此从传热角度考虑长径比可取大一些。 此外，某些物料的搅拌反应过程对罐体长径比有特殊要求。例如发酵罐，为了使通入罐内的空气与发酵液有充分的接触时间，需要有足够的液位高度，一般希望长径比取得大一些。 根据实际经验，几种搅拌反应器罐体的长径比如下表 种类 设备内物料类型 H/Di 一般搅拌器 液-固相或液-液相物料 1~1.3 气-液相物料 1~2 发酵罐类 1.7~2.5 罐体全容积V与操作时物料容积的关系为： 式中η为装料系数，通常取=0.6~0.85。如果物料易气泡或呈沸腾状态，应取低值，如果反应平稳，则取高值。 取 则 罐体直径和高度 在确定了罐体的、之后，先忽略罐底封头容积，则可以认为 故 算出圆整成标准直径，并按下式得罐体的高度 取为1.3则 圆整后的 式中：为封头容积。 计算出圆整，然后校核、 大致符合要求即可 选用标准封头： 圆整后得： 基本符合要求，故罐体的尺寸为： 设计要求：工作压力为常压，选取16低合金钢制成的罐体。取设计压力 根据《化工设备机械基础》（ 化学工业出版社）表9-4碳素钢、普通低合金钢钢板的许用应力，得55℃16的许用应力为 采用单面焊接局部探伤， 搅拌反应器厚度计算： 取钢板和厚度偏差 腐蚀裕量 故名义厚度 3.3搅拌器的选型： 3.1.1 搅拌器的选型 选用涡轮式搅拌，取 所以d=D/3=5/3=1.67m b=d*0.2=0.334m 取 则转速 静液面高度： 静液面高度与罐内径之比：故只需安装一个搅拌器 加上安全系数15% 转速 取 由公式： 流体属于湍流，符合传热要求 当时与雷诺数无关 3.1.2.搅拌桨尺寸及安装位置 搅拌器为六片平直叶圆盘涡轮式。由化工手册计算的： 叶轮为透平式，有六个平叶，安