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毕业论文压片成形机的设计课程设计正文
机械原理课程设计
说明书
设计题目:压片成形机
院 系: 机电工程系
专 业: 机械设计制造及其自动化
班 级: 机制XXXX班
学 号: XXXXXXXXXX
设 计 者: XXX
指导老师: XXX
2015年6月12日
目录
一、设计题目
二、原动机的选择
三、传动比的分配
四、传动机构的选择与比较
五、执行机构的选择与比较
六、机械系统运动方案的拟定,比较与确定
七、机械系统运动方案循环图
八、机构的运动分析与设计、机构运动分析线图、凸轮设计图
九、机构系统运动方案的组成原理与方法
十、心得体会
十一、主要参考资料
十二、附件:压片成形机的机构简图及运动过程
一、设计题目
1、设计任务:
设计自动压片成形机,将具有一定湿度的粉状原料(如陶瓷干粉、药粉)定量送入压形位置,经压制成型后脱离该位置。机器的整个工作过程(送料、压形、脱离)均自动完成。该机器可以压制陶瓷圆形片坯、药剂(片)等。设计数据见表8.5
表8.5
方案号 电动机转速/(r/min) 生产率/(片/min) 成品尺寸(φ*b)/(mm,mm) 冲头压力/N 机器运转不均匀系数/δ m冲/kg m杆/kg A 1400 15 100×5 180000 0.08 14 5 B 1000 20 80×5 120000 0.05 10 4 C 1000 25 60×5 100000 0.03 9 3 如图8.2所示,压片成形机的工艺动作:
(1)干粉均匀筛入圆筒形型腔(图8.2a)。
(2)下冲头下沉3mm,预防上冲头进入型腔时粉料扑出(图8.2b)。
(3)上、下冲头同时加压(图8.2c),并保持一段时间。
(4)上冲头退出,下冲头随后顶出压好的片坯(图8.2d)。
(5)料筛推出片坯(图8.2a)。
图8.2 压片成形机工艺动作
上冲头、下冲头、送料筛的设计要求是:
(1)上冲头完成往复直移运动(铅锤上下),下移至终点后有短时间的停歇,起保压作用,保压时间为0.4s左右。因冲头上升后要留有料筛进入的空间,故冲头行程为90~100mm。因冲头压力较大,因而加压机构应有增力功能(如图8.3a所示)。
(2)下冲头先下沉3mm,然后上升8mm,加压后停歇保压,继而上升16mm,将成形片坯顶到与台面平齐后停歇,待料筛将片坯推离冲头后,再下移21mm,到待料位置(如图8.3所示)。
(3)料筛在模具型腔上方往复振动筛料,然后向左退回。待批料成型并被推出型腔后,料筛在台面上右移45~50mm,推卸片坯(如图8.3c所示)。
图8.3设计要求
上冲头、下冲头与送料筛的动作关系见表8.6
表8.6 动作关系
上冲头 进 退 送料筛 退 近休 进 远休 下冲头 退 近休 进 远休
2、设计要求:
(1)、压片成形机一般至少包括连杆机构、凸轮机构、齿轮机构在内的三种机构。
(2)、画出机器的运动方案简图与运动循环图。拟定运动循环图时,执行机构的动作起止位置可根据具体的情况重叠安排,但必须满足工艺上各个动作的配合,在时间和空间上不能出现干涉。
(3)、设计凸轮机构,自行确定运动规律,选择基圆半径,校核最大压力角与最小曲率半径,计算凸轮廓线。
(4)、设计计算齿轮机构。
(5)、对连杆机构进行运动设计。并进行连杆机构的运动分析,绘出运动线图。如果是采用连杆机构作为下冲压机构,还应进行连杆机构的动态静力分析,计算飞轮转动惯量。
(6)、编写设计计算说明书。
二、原动机的选择
1、原动机的选择主用参考下列条件:
(1)现场能源供应条件。
(2)工作机载荷特性及其工作制度。
(3)工作机对起动、平稳性、过载能力、调速和控制方等方面的要求。
(4)原动机是否工作可靠、操作与维修简便,是否需要防尘、防爆、防腐等。
(5)原动机的初始成本与运行维护费用。
2、常用电动机的结构特征:
(1)、Y系列三相异步电动机
该系列电机能防止水滴、灰尘、铁屑或其他杂物浸入电机内部,它是我国近年来研制成功的新型电动机。
(2)电磁调速三相异步电动机
YCD电磁调速三相异步电动机,有组合式和整体式两种机构,这两种调速电动机为防护式,空气自冷,卧式安装,且无碳刷,集电环等滑动接触部件。
3、选定电动机的容量:
电动机的容量选得合适与否,对电动机的工作和经济性都有影响。当容量小于工作要求时,电动机不能保证工作装置的正常工作,或使用电动机因长期的过载而过早损坏;容量过大则电动机的价格高,能量不能充分利用,且常常不在满载下运行,其效率和功率的因数都较低,造成浪费。
电机的容量主要由电动机运行时的发热情况而定,而发热又与其工作情况而定。
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