原材料验收规范20.docVIP

1．目的和范围 为了规范原材料检测，使原材料的检测有据可依，本标准规定了原材料的检测项目、检测方法及技术要求，适用于本公司的所用原材料的采购与入库验收。 2．焊条检验规范 2．1技术要求 公司使用焊条型号：碳钢焊条J422(E4303) J506(E5016) 2．1．1外观：焊条表面不应有裂纹、气泡、锈蚀及剥落缺陷。 2．1．2 质量证明：有厂家的质量保证书或合格证，出厂日期在保质期内。 2．1．3尺寸：应符合表1的规定 表1 焊条直径 焊条长度 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 Ф3.2 ±0.05 350-450 ±2.0 Ф4.0 Ф5 2．2 检验方法 2．2．1对2．1．1、2．1．2项用目测检查，对入厂的焊条，验证供方提供的该批焊条的货物清单、质量保证书、合格证。 2．2．2对2．1．3项目用游标卡尺检查。　 2．3 抽样方案及判定依据 每批按1%的比例进行且不少于10包，有1 件不合格，加倍抽取，加倍抽取检查仍有不合格时，判整批不合格。 3．二氧化碳气体保护焊丝检验规范 3．1技术要求 公司使用焊丝型号：ER50-6，φ1．6 3．1．1外观：表面光滑平整,不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化等，镀铜层均匀牢固，无起鳞与剥离现象。 3．1．2质量证明：有厂家质量保证书或合格证，出厂日期在保质期内。 3．1．3尺寸：应符合表2的规定 表2 焊丝直径 允许偏差 φ1．6 +0.01 -0.04 3．2检验方法 3．2．1对3．1．1、3．1．2项用目测检查，对入厂的焊丝，验证供方提供的该批焊丝的货物清单、质量保证书、合格证。 3．2．2对3．1．3项用游标卡尺检查。　 3．3 抽样方案及判定依据 每批按1%的比例进行且不少于10包，有1 件不合格，加倍抽取，加倍抽取检查仍有不合格时，判整批不合格。 4．埋弧焊丝检验规范 4．1技术要求 公司使用焊丝型号：H10Mn2、H08MnA，φ4.0、φ5.0 4．1．1外观：焊丝表面应光滑，无毛刺、凹陷、裂纹、折痕、氧化皮等缺陷或其他不利于焊接操作以及对焊缝金属性能有不利影响的外来物质，焊丝表面允许有不超过直径允许偏差之半的划伤及不超出直径偏差的局部缺陷存在，镀层表面光滑，不得有肉眼可见的裂纹、麻点、锈蚀及镀层脱落等。 4．1．2质量证明：有厂家质量保证书或合格证，出厂日期在保质期内。 4．1．3尺寸：应符合表3的规定 表3 焊丝直径 允许偏差 4.0 5.0 0 -0.12 4．2检验方法 4．2．1对4．1．1、4．1．2、4．1．4项用目测检查，对入厂的焊丝，验证供方提供的该批焊丝的货物清单、质量保证书、合格证。 4．2．2对4．1．3项用游标卡尺检查。　 4．3 抽样方案及判定依据 每批按1%的比例进行且不少于10包，有1 件不合格，加倍抽取，加倍抽取检查仍有不合格时，判整批不合格。 5.焊剂检验规范 5．1技术要求 焊剂型号：HJ431、HJ350 5.1.1．外观：焊剂无受潮结块，且颗粒均匀 5.1.2．质量证明：有厂家质量保证书或合格证 5．2检验方法 5．2．1对5．1．1、5．1．2、项用目测检查，对入厂的焊剂，验证供方提供的该批焊剂的货物清单、质量保证书、合格证。 　5．3 抽样方案及判定依据 每批按1%的比例进行且不少于10包，有1 件不合格，加倍抽取，加倍抽取检查仍有不合格时，判整批不合格。 6．钢板检验规范 6．1技术要求 6．1．1外观：钢板表面和侧面不得有裂纹、分层、折叠和缺材。 6．1．2质量证明：有厂家质量保证书或合格证。 6．1．3尺寸： 钢板厚度允许偏差应符合表4的规定 表4 宽 度 厚 度 600- 1000 1000- 1200 1200- 1500 1500- 1700 1700- 1800 1800- 2000 2000- 2300 2300- 2500 2500- 2600 2600- 2800 2800- 3000 4.5-5.5 +0.3 -0.5 +0.4 -0.5 ?.5 ?.5 +0.7 -0.5 6-7 +0.3 -0.6 +0.4 -0.6 +0.4 -0.6 +0.5 -0.6 +0.7 -0.6 +0.9 -0.6 续表4 宽 度 厚 度 600- 1000 1000- 1200 1200- 1500 1500- 1700 1700- 1800 1800- 2000 2000- 2300 2300- 2500 2500- 2600 2600- 2800 2800- 3000 8-10 +0.2 -0.8 +0.3 -0.8 +0.3 -0.8 +0.4 -0.8 +0.6 -0.8 ±0.8 +0.9 -0.8 +1.0 -0.8 11