喇叭亮圈的注塑模设计详解.docVIP

注 塑 模 设 计 报 告 目录 一、产品研发 1、塑件基本信息 （1）文字介绍 （2）二维图 （3）三维图 2、塑件成型分析 （1）原材料的选择 （2）塑料的成形性能 （3）塑件的结构对成型的影响 3、塑件的结构工艺性分析 （1）塑件的外形 （2）尺寸精度的确定 二、模具设计 1、塑件的相关计算 （1）体积 (2)质量 （3）塑件的最大投影面积 2、型腔布置 （1）型腔数目的确定 （2）分型面的确定 （3）确定成型设备及参数 3、浇注系统设计 （1）主流道的设计 （2）分流道设计 （3）浇口的设计 4、成型零部件 （1）凸凹模结构类型设计 （2）工作尺寸的计算 5、推出机构设计 （1）推出机构的作用 （2）推出机构的类型 （3）推出机构的结构组成（示意图） 6、侧向分型与抽芯机构 7、标准模架的选择 （1）标准模架的类型 （2）标准模架的尺寸 8、温度调节系统 （1）确定温度调节系统类型 （2）上模温度调节系统 （3）下模温度调节系统 （4）是否符合设计原则 9、注射机的校核 （1）最大注射量的校核 （2）最大注射压力的校核 （3）锁模力的校核 10、模具装配图 （1）二维图 （3）三维图 产品研发 一、塑件基本信息 文字介绍 塑件制品的名称:喇叭亮圈 塑料原材料：聚苯乙烯（PS） 成型方法及设备：由注射机注射成型 收缩率：0.3~0.6 生产批量：大批量 尺寸精度等级：MT3 二维图 3.三维图 二、塑件成型分析 1.原材料的选择 a.类型：热塑性塑料 b.使用范围:-30℃至80℃ c.组成：聚苯乙烯属于聚烯烃，是由苯乙烯通过自由基聚合而成的 PS能自由着色，无毒，无味，不致菌类生长。化学稳定性良好,强度一般,但质脆,易产生应脆裂,不耐苯.汽油V1+V2n＜0.8M V2——浇注系统凝料的体积 V1——塑件的体积 M——注射机的最大注射量 n——型腔数目 V1=0.6V n=1 1.6×3665.84=58665.344＜0.8V V＞73331.68mm3=73.33168mm3 所以注射机规格为XS-ZY-125;其主要参数如下表 额定注射量(cm3) 125 最大成形面积（cm3） 320 螺旋（柱塞）直径（mm） 42 最大开模行程（mm） 300 注射压力（MPa） 120 模具最大厚度（mm） 300 注射行程（mm） 115 模具最小厚度（mm） 200 注射方式 螺杆式 喷嘴圆弧半径（mm） 12 锁模力（KN） 900 喷嘴孔直径（mm） 4 三、浇注系统设计 1．主流道的设计 （1）参数值的确定及主流道 d= 4+1=5 R=12+(1~2)=13 H= (1/3~2/5)R=5 ａ=3° 主流道： （2）浇口套 （3）定位圈 2. 分流道的设计 （1）分流道布置图 （2）分流道截面形状及尺寸 3. 浇口的设计 A. 选择浇口类型 由于该塑件流动性不太好，又为回转体，所以采用轮辐式浇口。因该塑件为回转体，轮辐式浇口为中心浇口形式，四股进料，进料容易，易于消除浇口凝料，所以选择轮辐式。 B. 浇口图 4.拉料杆的设计 5.冷料穴的设计 四．成型零部件的设计 1.结构设计及结构设计 （1）上模的结构类型：整体式。整体是上模是用整块模具材料直接加工而成的，这种模的的特点是结构简单，牢固可靠，适用于形状简单的中小型塑件。 （2）下模的结构类型：整体式。整体式上模结构牢固不易变形，成型制品不会带有镶拼接缝的溢料痕迹。 2.工作尺寸的计算 （1）收缩率?=(Smax+Smin)/2=0.0045 (2)制造误差 §z=1/3△ LM=[Ls+LsS-3/4·Δ] +δ 0 HM=[Hs+HS-2/3·Δ]++δ 0 lm=[ls+lsS+3/4·Δ] 0 -δ hm=[hs+hS+2/3·Δ] 0 -δ 尺寸类型 塑件尺寸（Ls Hs Cs） Ф850 -0.52 Ф85.77250 -0.173 Ф880 -0.52 Ф88.7860 -0.173 高度（h）—40×30×70 GB/T12555—2006 3、确定模架尺寸：单位（mm） W=230模板宽度 L=230模板长度 W1=280座板宽度 W2=43垫块宽 W3=140 推板宽度 A=40定模板高度 B=30动模板高度 C=70垫块高度 H1=25 定模座板高度 H2=35支撑板高度 H3=20推件板高 H4=30 动模座板 H5=15推板固定板 H6=20 推板 W4=106 复位杆间距 W5=120 推板螺钉间距 W6=184 导柱间距 W7=185 内六角螺钉间距 L1=210 推板螺钉间距 L2=180 复位杆间距 L3=106 六角螺钉间