实验讲义1要点分析.doc

实验11 喷雾干燥 11.1 实验目的 ⑴ 熟悉一套工业常见的喷雾干燥流程。 ⑵ 了解塔式干燥器与喷嘴的结构及工作原理。 ⑶ 观察各种操作参数的变化对喷雾干燥效果的影响。 ⑷ 了解人工智能工业调节器的操作及控制原理。 11.2、实验原理 喷雾干燥是干燥单元操作的特殊过程，主要用在化学工业的造粒，如催化剂的生产、染料的干燥、奶粉的制造、生物制药工业的药品生产，应用十分广泛。 喷雾干燥的设备及结构多种多样，但所有的操作方式及原理都是将欲干燥的浆料分散成极小的雾滴，然后与热气流接触，有效的增大了气液两相的接触面积。如将1cm3的液体雾化成10μm的球形雾滴，其表面积将增大6000倍，这就大大提高了干燥速度。雾状料液与被加热到一定温度的干燥介质直接接触，雾滴在极短的时间内（零点几秒）被干燥成粉状或细颗粒状产品，热能以对流方式传递，产生的蒸汽被干燥介质带走。 11.3 实验装置及流程 本装置采用直立圆筒式（塔式）干燥器、气流式雾化器。由喷雾干燥塔、气流式喷嘴、鼓风漩涡泵、蠕动泵、无油空气压缩机、加热炉、旋风分离器、温度控制仪、压力显示器、磁力搅拌器、空气缓冲罐等设备组成。 欲干燥的浆液置于烧杯内，由磁力搅拌器搅拌，经蠕动泵输送送至干燥塔顶部的喷嘴，浆液在喷嘴的中间管向下流动，经无油空气压缩机加压的空气经缓冲罐后在喷嘴的环隙流动，当离开喷嘴出口时，浆液被撕裂成雾滴，与从顶部进入的已加热的热空气并流接触进行干燥，气流在塔的底部带者干燥好的粉料进入旋风分离器，将粉料与气体分离，从而得到最终的干燥产品。喷嘴部分设有冷却水系统。 本实验仪热空气的加热、温度、压力的指示与控制由AI系列人工智能工业调节器实现自动控制，各参数的设定值视操作物料而定。 11.3.1 实验装置流程如下： 1、鼓风机 2、加热器 3、喷嘴 4、喷雾干燥器 5、旋风分离器6、粉体收集器 7、空气缓冲罐 8、转子流量计 9、空气压缩机10、蠕动泵 11、烧杯 12、压力变送器 11.3.2 控制面板布置图如下： 11.4 实验方法及步骤 11.4.1 开车前的准备工作 ⑴ 检查各部分连接是否完好。 ⑵ 缓慢打开冷却水管调节阀通入冷却水。 ⑶ 在一烧杯中加入清水（供清洗喷嘴用），另一烧杯中放入欲干燥的浆液，记录料液的初始量并把料液放在磁力搅拌器上，开启电源投入磁棒进行搅拌。 ⑷ 安装好蠕动泵的胶管，插入清水杯中，开启泵的电源，调节进液流量达到一定值，停止加液。 11.4.2 升温及喷雾操作 ⑴ 依次开启风机电源、手动控温电源、自动控温电源、测温电源、测压电源。 ⑵ 根据物料性质设定给定温度值。 ⑶ 调节电流给定旋钮，对系统进行加热，电流调整在4-5A. 到达设定温度后，仪表可自动控制。 ⑷ 利用转子流量计阀门调节进风量，控制在15 立方米/小时左右，观察温度上升情况。 ⑸ 当温度上升到规定温度时，开启无油空气压缩机，调节喷嘴的进风压力在0.05-0.15MPa之间。 ⑹ 预喷雾操作：从干燥器上部取下喷嘴，将蠕动泵的进料管插入清水杯中，启动蠕动泵，调节进料量在5-10ml/min之间。调节喷嘴的进风压力，将喷嘴头向下观察雾滴分散情况，雾滴颗粒过大，可减少进液量或加大喷嘴进风压力；雾滴过细可加大进料量或降低喷嘴压力。 ⑺ 寻取适宜的操作条件后，记录各部分的参数。 ⑻ 喷雾操作：将喷头插入干燥塔的顶部插孔内，同时将蠕动泵的进料管插入正在搅拌的浆液内，很快就有温度和压力的变化，并且可从旋风分离器内看到固体粉粒的出现和分离。 ⑼ 用手请轻轻拍击干燥器的底部锥面，将落在锥面上的粉体排出。 11.4.3 停车 ⑴ 将蠕动泵入口管插入请水杯内，降低进液速度清洗管路，清洗完毕可关闭蠕动泵电源。 ⑵ 将加热用的电热器调回零点，关闭加热电源。 ⑶ 继续给风降温，当温度降至60℃时关闭风机电源。 ⑷ 取下旋风分离器的收集瓶，进行有关指标的测试。 11.5 注意事项： ⑴ 停止加热后严禁立即关闭风机电源，加热炉的热量要靠连续通风带出降温，当风机停止转动时会把加热丝烧毁。 ⑵ 停车后可打开塔的顶盖，清扫塔的内壁。 ⑶ 喷头一定要用清水清洗干净，以防堵塞。 11.6 数据处理 11.6.1 基本参数 加热功率： 2.8KW； 最高温度：280℃； 最大喷雾压力：0.2MPa ； 处理量： 2L/h； 双流式喷嘴： 内径1.5mm； 外孔内径2.2mm。 11.6.2 数据处理 ⑴、根据浆液的消耗量和实际收集到的固体粉粒计算干燥收率。 ⑵、用放大镜观察粒子的形状，利用筛分法测定粒子分布。 11.7 结果分析 根据得到的产品及操作过程分析各操作参数对干燥的影响。 思考