压气机原理及应用研究 毕业论文.docVIP

压气机原理及应用研究 摘要：压气机现已广泛用于工业生产、军事以及科学研究等各个领域。本文首先从压气机的定义、分类等方面对其作了基本概述，然后详细地介绍了活塞式和叶轮式压气机由热力学基本定律得知，气体不消耗外功而自行压缩，即由低压自发变成高压是不可能的。消耗机械功以压缩气体的工作机械压气机按其产生压缩气体的压力范围，可分为通风机（0.01MPa表压）、鼓风机（0.01～0.3MPa表压）和压缩机（0.3MPa表压）三类。压气机按其构造和工作原理的不同，可分为活塞式和叶轮式（离心式和轴流式）两类。通风机和鼓风机都是叶轮式的，而压缩机可以是叶轮式或活塞式的。此外，尚有一种特殊的压缩设备引射器。最常见的压气机是用来压缩空气。? 图10–1为单级活塞式压气机的示意图。当活塞自左止点向右移动时，进气阀A开启，初态为p1、T1的气体被吸入气缸。活塞到达右止点时，进气阀关闭，吸气过程结束。气体从缸外被吸入缸内，当不计阀门处阻力和摩擦的影响时，气体的热力状态并未发生变化。然后，活塞在外力作用下（接受外功）向左回行，缸内一定质量的气体被压缩升压，直到活塞左行至某一位置时，气体压力升高到预定压力p2为止，此为压缩过程。接着排气阀B开启，活塞继续左行，把压缩气体排至储气罐或输气管道，直至活塞到达左止点，此即排气过程。排气过程中气体的热力状态也未发生变化。活塞由曲轴—连杆机构带动，曲轴回转一圈，活塞往返一次。活塞不断往返，压气机重复以上三个过程。以上所述为单级活塞式压气机的理想工作过程。 图10–1? 活塞式压气机 图10–1所示的p–V图（示功图），表示在单级活塞式压气机的理想工作过程中，当气缸容积变化时缸内气体压力变化的曲线。图中的0–1和2–3过程仅是将处于一定热力状态的气体吸入或排出气缸的机械输送过程，只有1–2压缩过程才是热力过程。压缩过程中，气体终压p2与初压p1的比值 ，称为增压比。叶轮式压气机分为离心式（径流式）与轴流式两种。两者的共同特点是：气体不断流入压气机，在其中受到压缩，压力升高后不断流出压气机，也就是说，气体的压缩是在连续流动的状况下进行的。现以轴流式压气机为例，说明其工作原理。 图10–2为轴流式压气机的构造示意图。 图10–2? 轴流式压气机 1—进口导向叶片；2—工作叶片；3—导向叶片；4—整流装置；5—轴承；6—密封；7—扩散器；8—转子；9—机壳；10—收缩器 初态参数为p1及T1、初速为c1的气体，自进气管流径收缩器10，使气流均匀并得到初步加速。气流流经固定在机壳上的进口导向叶片1间的流道，使气流被整理成轴向流动，并使气体压力有少许提高。转子8由外力（原动机或电动机）拖动作高速旋转。固定在转子上的工作叶片2将气流推动，使之大大加速，这是气体接受外界供给的机械功转变为气流动能的过程。高速气流流经固定在机壳上的导向叶片3间的流道（相当于扩压管），在其中降低流速而使气体压缩，这是靠减少气体流动能来使气体压缩的升压过程。一列工作叶片与一列导向叶片构成一个工作级。气体连续流经压气机的各个工作级，逐级压缩升压。最后经扩散器7，并在其中进一步利用降低气流的余速使气体升压。终态参数为p2及T2、流速为c2的高压气体，从排气管排出压气机。离心式压气机（图10–3）中，气流沿轴向进入叶轮，受高速旋转的叶轮推动，依靠离心力的作用而加速。然后在涡壳型流道（相当于扩压管）中降低流速提高压力。综上所述，叶轮式压气机和活塞式压气机的工作原理虽然不同，但从热力学观点来分析，气体的状态变化过程并没有什么不同，都是接受外功使气体压缩升压的过程。 图10–3? 离心式压气机 ? 在活塞式压气机的工作过程中，吸气和排气是间歇性的，且其转速不如叶轮式压气机高，故其排量小，但增压比可达很高的范围。因此，工程上活塞式压气机被用于高压、小排量的场合。轴流式压气机在工作过程中连续吸气和排气，并且转速很高，故其排量大。但轴流式压气机每级的增压比很小，为1.15~1.30。若要获得较高压力的压缩气体，需用很多级。例如，要获得0.4~0.6MPa的压缩气体需经十级压缩。因此，在工程上轴流式压气机适用于低压、大排量的场合。此外，轴流式压气机中气流速度甚大，形成较大的摩擦损耗，因此压气机的效率较低，故在设计和制造方面要求很高。 图10–4? 引射器 引射器是一种简单而使用方便的压缩设备，常被应用在喷射制冷装置、冷凝器的抽气器及小型锅炉给水设备等方面。 引射器的构造简图如图10–11所示。压力为的高压工作流体经喷管1膨胀加速。在喷管出口处，压力降低到被引射流体压力之下，从而将被引射的流体引入混合室2。在混合室中，高速的工作流体与被引射流体相混合，得到某一平均速度。然后，混合流体进入扩压管3，在其中减速增压，使压力提高到而自引射器排出。 通常，用引射系数来表征引射器