正式铸铝合金镀银工艺探讨(第二版)摘要.doc

铸铝合金镀银工艺研究 摘 要 电镀银被广泛应用在高压电器产品零件的接触的导电部位，目的是使导体具有良好导电性、导热性及减少摩擦力。由于使用条件苛刻，所以镀银层的质量要求极高，在高电压及超高电压条件下，导体镀银层一旦脱落，就会影响绝缘，造成产品放电、甚至会爆炸。目前应用在高压电气产品中的导体材质正逐步被铸铝合金替代，因此研究铸铝导体镀银工艺，提高镀银层结合力，成为高压开关行业一个重要课题。 铸铝合金电镀过程中经常出现银层起泡、脱落缺陷，直接导致电镀生产的一次合格率低，严重影响了公司产品质量、生产进度，同时由于大量返工，也造成了资源的浪费。本课题通过从生产实际出发，逐层分析电镀各工序过程，找出可能引起各种缺陷的原因，总结出较佳的工艺条件及操作方法，目的就是为了提高铸铝合金电镀的一次合格率。 本文通过铸件材质分析、工艺过程及工艺条件分析，又经大量试验，提出改进工艺：a.强碱除油改为复合除油; b.增加一道活化工序；c.二元合金浸锌改为多元合金浸锌。通过以上工艺改进，铸铝合金镀银的合格率从20%提高到97%左右。 关键词：铸铝合金（基体） 镀银（表面处理） 结合力差（缺陷） 论文类型：工业应用 第一章 概述（20页） 铝及其合金具有材料来源广、材质轻、熔点低、便于机械加工、导电性能良好和价格合理等优点，为了降低生产成本、减轻产品重量，在高压电气制造行业，铝及其合金材料被大量使用，如铝合金外壳、分支筒、母线筒、长导体等。（铝材优点及应用） 但在两个零件的接触面或接触点上，一般采用两个铜导体相接触，为了提高导电性，会在接触面上镀一层薄银，而不会让2个铝合金零件或1个铝合金零件与1个铜合金零件直接接触，这是由于铝及其合金表面极易氧化，致使其表面生成一层氧化膜，使零部件导电性降低，电阻增大，接触点局部温升过高，当大电流（如2000A、3500A）通过时，由于过高的温度，引起零件接触面的烧蚀、变形甚至熔化，引起局部放电，直接影响产品的质量。（引入镀银的伏笔） 金属银的熔点高，导电、导热性好，物化性能稳定，耐磨性能稳定，通过在铝合金接触面上镀一层薄银，降低接触面电阻，提高导电、导热性能，问题得到很好的解决，可以用铝合金零件替代部分铜导体，制成接触导体，达到减轻产品重量，降低生产成本的目的。但对于需要动接触的导体，由于材料力学原因，还不能替代铜材零件。（镀银目的） 在铝合金各种加工方法中，相对机械切、削、刨、磨等工序而言，铸造一次成型工序简单，切削量大幅度降低，这既适用于企业产品的批量化生产，又能降低生产成本，提高工作效率。随着公司铸造工艺水平的极大提高，铝合金铸造一次成型零件正逐渐替代铝型材机加工零件。因此，铝合金镀银的重点转向解决铸铝合金镀银方向。（铸铝替代型材铝合金优势） 铝及其合金属两性金属，在酸、碱中都不稳定，这使其电镀本身过程复杂。再则铸铝合金中含有多种其它金属成份，铸造过程中的工艺缺陷使铸件难免有砂孔 、气泡孔等，因此给电镀带来很多困难。砂眼、气孔极易在 电镀过程中残留一些溶液于其孔中，而且又难清洗干净，这些残留于砂眼、气孔中的化学溶液在孔中发生反应腐蚀本体，反应生成物、反应产生气体直接导致镀层起泡、镀层脱落，使铝上镀银层与本体结合力显著下降，这是影响电镀质量的重要原因之一。（铸铝合金电镀的问题） 目前国内在铝合金电镀工艺研究方面存在不系统、不全面等缺点为了改变这种状况，除油碱蚀步法，化学浸蚀确定了处理工艺流程及其相关参数，将本工艺及其处理结果与其处理工艺进行了比较结果表明，镀层结合力良好。本工艺性能稳定，效果好，且快速、方便，易于维护，可替代国内外同类产品的旧工艺，具有广阔的应用前景。▲比重较小：纯铝密度约为2.7g/cm3，而Al-4Li，2.4g/cm3，Al-12Fe，3.06/cm3 ,与铁的密度相比，约为它的1／3, 比Cu、Fe及其合金轻得多（可用于航天器、汽车、高速磁悬浮列车等轻量化）。 ▲比强度高：纯铝的强度虽然不高，退火状态的抗拉强度约为80Mpa，但通过冷加工可使其强度提高一倍以上。而且在铝中添加铜、镁、锰、铬等合金元素制成铝合金，再经热处理进一步强化，可2Kg/mm 2?~60Kg/mm2?不同强度等级▲加工性能好：铝及铝合金强度低，塑性好，易机械加工，且加工速度快，可用铸造、轧制、冲压、拔丝、施压、拉形、滚轧、锤击、锻打和挤压等方法制成各式各样的制品，如铝轮圈、天花板嵌灯灯罩、电容器外壳、铝锅等。▲传导性强：铝是一种优良的导电材料。铝的导电能力虽然只有铜的60%~70% ，但是按重量计算，铝能够更好地导电。以传导等量电流而论，铝的导电截面积大约是铜的1.6倍，然而铝的重量只有铜的50%。换言之，铝可节省用量。况且铝的价格远低于铜。故用铝代铜做导电材料可以节省投资费用。铝具有良好的导热性能。铝的