塑胶件成品设计精华摘要.docVIP

成品设计注意事项 一.肉厚要求 塑料产品的壁厚与使用要求和成型工艺要求有关,因此合理地选择塑件的壁厚很重要. 成品肉厚以各处均一为原则,决定肉厚必需考虑以下几点: 1.平均肉厚–– 有了合理的壁厚还应力求同一塑件上各部位的壁厚尽可能均匀,否则会因硬化或冷却速度不同引起收缩力不一致,结果在塑件内部产生应力,致使塑件产生翘曲﹑缩孔﹑裂纹,甚至开裂等缺陷. 以下列出了一些塑件壁厚设计的不合理结构与合理结构. a.结构强度 产品要求壁厚具有足够的强度和刚度;这不仅可满足产品的使用要求,而且可保证塑件在脱模时能承受脱模机构的冲击和振动;装配时能承受紧固力以及在运输中不变形或损坏. 同时也应该注意产品在开发模具时,避免造成模具产生薄铁等模具强度不足的问题. 1)如下图示:产品上红色面连接处存在薄片,容易产生充填不良和拉断或变形的问题. 2)如下图示:成品上较深的特征如肋条或BOSS柱等要有足够的强度和肉厚﹐否则难以充填.或在强大注射压力下使模仁变形. b.能均匀分散冲击作用力 如下图示:成品方孔处过度两面太陡,分化不够,容易产生应力痕等不良效果. c.重要结构部位内面避免尖锐角度 如下图示:红色圈内肉厚太薄,且形成尖角,无法成型. d.厚肉部分防止 塑件壁厚过大,不但造成用料过多而增加成本,而且会成型工艺带来一定的困难.如会增加塑化及冷却时间,使生产效率显著降低.此外,壁厚过大也易气泡﹑缩孔