S 培训讲义概要.ppt

內 容 什么是五常法 (5S)? 5S 详细介绍 5S 实践及分析例子内容 推行 5S 的好处? 什 么 是 5 S ？ 让我们看看每一个字,了解它 的含义和它对我们的适用性. 常整理 5S -常整理 提醒你 ………… 公司內常整理的例子: 根据物件的使用程度来决定保存方法(法例 要求特定保存期限例外)。 除安全鞋、垃圾箱及即日会拿走的物品外， 桌子下面不可摆放任何東西。 整齐及分类摆放抽屉里的私人物品。 只保留一套文具 / 工具。 5S - 常 整 顿 提醒你 ………… 公司內常整顿例子: ? 所有东西都有一个清楚的名称和位置(家)。 除员工证外，不可放置任何物品于员工证胶套 內。 30秒內可取出和放入文件或工具。 以划线区分通道及储货区的范围，减少碰撞危 险。 5S - 常 清 洁 清洁时间表例子 * 所有员工有责任保持地方清洁。 5S - 常 清 洁 提醒你 ………… 公司內常清洁例子 : ? 每天都要清洁自己的工作岗位、抽屉及文件柜，工作台。 因应使用情況，定期清洗工衣、水杯等个人物品。 员工有保持现任地方的清洁，自己弄脏的地方，要 即时清洁。 即时弃掉留在机台边上各种旧标签，料块，料粒等，以免 影响整观。 「视觉管理」其中一个有效方法就是张贴 合适的标签。 润滑油标签– 标明了润滑油的种类、等级、颜色以及应该放置的地方。 每年检验标签 – 在所有设备上都必须贴上年度检验标贴。 安全标签– 提醒员工要特別注意某些安全问题。 责任标签 – 表明为某工作负责的人。 位置标签 – 在产品上贴上小小的位置标签 以表明产品的方向。容许站立的地方要有脚 印标记来指明。地面上的危险区域亦应标明。 物品不能超越的地方应用线条指示。贴上可 看得见的指示，让人们能明白发生了什么事 和预计将要发生什么事。 5S - 常规范 提醒你 ………… 公司內常规范例子: 于工作时间內，员工证须紧扣于左胸前，不可挂在其他地方，如裤袋。 标志部门、员工名及工件名称位。 于适当的地方加上安全标示及标签。 颜色视觉管理，例如同一部门使用统一的文件颜色。 急救箱须清楚标明及妥善保养，並由指定人员维持足够的急救用品。 5S - 常 自 律 5S - 常 自 律 5S - 常 自 律 提醒你 ………… 公司內常自律例子: 所有工具、文件用后要放回原处。 路不拾遗。拾到不属于自已的东西，送交主管及行政部。 如厕后，请紧记冲厕及撤底清洁双手，保持个人及公司的清洁卫生。 因应公司要求穿上适当的服饰。 做事要有首尾。 5S - 常 自 律 因应工作要求穿上适当的个人防护设备， 如安全鞋、安全眼镜等等。 每天整齐及整洁的形象。 每天放工前進行 5 分钟 5S 活動。 有礼及良好的电话和日常的沟通。 与家人一起推行 5S。 时刻紧记工员推行 5S 的重要性，成为我们生命中不可缺少的一部份。 ５Ｓ不良现象剖析 (1)仪容不整或穿著不整的工作人员.是否穿着规定服饰佩戴胸卡 ★ 有碍观瞻，影响工作场所气氛 ★ 缺乏一致性，不易塑造团队精神 ★ 看起来懒散，影响工作士气 ★ 不易识别，妨碍沟通协调 (2)机器设备摆放不当,作业场所没有明确地用线条区别清楚. 　★ 作业流程不流畅 　 ★ 增加搬运距离 　 ★ 虚耗工时增多 (3)机器设备保养不良,工作环境、机器设备有无尘埃. 　★ 不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服， 影响工作士气。 　 ★ 机器设备保养不良影响使作寿命及机器精度，从而直接影响生产效率。 　 ★ 故障多，减少开机时间及增加修理成本。 ５Ｓ不良现象剖析 (4)工具乱摆放,作业现场是否有不需要的物品、工具、设备. ★ 增加找寻时间效率──损失 　 ★ 增加人员走动──工作场所秩序混乱 　 ★ 工具易损坏 (5)原料，半成品，成品，整修品，报废品随意摆放,是否按指示摆放,作业场所是否杂乱、有无垃圾、废物 　★ 要花时间去找要用的东西──影响工作效率 　 ★ 容易混乱──易出现品质问题 　 ★ 看不出物品的多少──管理混乱 　 ★ 增加人员走动时间──秩序乱，效率低 　 ★ 易造成堆积──浪费场所与资金 (6)运料通道不当 　★ 工作场不流畅 　 ★ 增加搬运时间 　 ★ 易生危险 (7)员工作业位置或坐