太阳能组件生产工艺流程培训.docVIP

组件生产工艺简介 序言 人类进入21世纪以来，对能源的需求不断增加，中国经济的腾飞又对能源提出了更多要求。之前以煤炭和石油为主的动力非可再生能源已日趋减少，为了能满足更多环境和生活质量的要求人们发现了一系列的可再生能源如：风能、生物能、沼气、水能、太阳能等。 近年来大多数人的眼光都几乎同时指向了一个方向-----太阳能！太阳能是人类最重要的无污染、可再生、无穷无尽的新能源，早在20世纪50年代，第一块硅太阳电池的问世，揭开了现代电池研究和开发的序幕。太阳电池的应用从太空卫星到偏僻地区的独立电源，再到大规模光伏电厂，屋顶太阳能电池的并网发电，应用领域不断扩大；规模不断增加；工艺水平和科技含量的不断提高；成本的不断下降；使得近年来太阳能光伏行业如雨后春笋遍地开花-------- 组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件板。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封装质量非常重要。 一.流程图： 1、电池检测分选——2、正面焊接—检验—3、背面串接—检验—4、排版（玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设）——5、层压——6、去毛边——7、装边框（涂胶、装角键、装框、擦洗余胶）——8、焊接接线盒——9清洗——10、组件测试—外观检验—11、包装入库； 二.组件高效和高寿命如何保证： 高转换效率、高质量的电池片 ； 下面是电池的结构示意图： 金属电极主栅线；（2）金属上电极细栅线；（3）金属底电极； （4）减反射膜；（5）顶区层（扩散层）；（6）体区层（基区层）； 2、高质量的原材料，例如：高的交联度的EVA、高粘结强度的封装剂（中性硅酮树脂胶）、高透光率高强度的钢化玻璃等； 3、合理的封装工艺； 4、员工严谨的工作作风； 由于太阳电池属于高科技产品，生产过程中一些细节问题，一些不起眼问题如应该戴手套而不戴、应该均匀的涂刷试剂而潦草完事等都是影响产品质量的大敌，所以除了制定合理的制作工艺外，员工的认真和严谨是非常重要的。 三。太阳电池组件的封装材料 组件工作寿命的长短和封装材料，封装工艺有很大的关系，它的长短是决定组件寿命的重要因素之一。在组件中它是一项易被忽视但在实用中是决不能轻视的部件。现对材料分述如下。 盖板 上盖板覆盖在太阳电池组件的正面，构成组件的最外层，它既要透光率高，又要坚固，起到长期保护电池的作用。 作上盖板的材料有：钢化玻璃、聚丙烯酸类树脂、氟化乙烯丙烯、透明聚酯、聚碳酯等。目前，低铁钢化玻璃为最为普遍的上盖板材料 底板 一般为钢化玻璃、铝合金、有机玻璃、TPF等。 目前较多应用的是TPF复合膜，要求: 1）具有良好的耐气候性能 （2）层压温度下不起任何变化 （3）与粘接材料结合牢固 边框 平板组件必须有边框，以保护组件和组件与方阵的连接固定。边框为粘结剂构成对组件边缘的密封。主要材料有不锈钢，铝合金，橡胶，增强塑料等。 四太阳电池组装工艺简介： 工艺简介： 电池测试 由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。 分选 时应注意电池片的色差、崩边、硅落、鼓包、栅线印刷不良、针孔、缺角、隐裂和栅线缺失等不良现象；发现后如超出合格品允许范围应及时挑出隔离并做标记等待品管处理。 正面焊接： 是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带.手工焊接时首先应找到铬铁头的中心点，在焊接时一定要把铬铁头放平，否则会造成虚焊、侧焊等现象；铬铁温度控制在350℃，125的电池片焊一条互连条的时间为3s，温度偏低速度偏快会造成虚焊、侧焊等，温度偏高速度偏慢会造成过焊，力度过大会造成隐裂或者破片等现象；另外还有表面不光滑，堆锡，锡渣等现象也应在焊接过程中注意手势、温度和速度等问题。 如果使用焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。 背面串接： 背面焊接是将12片电池串接在一起形成一个组件串，目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有12个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将72片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。 除了以上