常用热处理工艺.docVIP

常用热处理工艺 名称 代号及标注实例 说明 应用 退火 Th 加热到临界温度以上30～50℃(一般是710～715℃，个别合金钢是800～900℃)，保温一段时间，然后缓慢冷却(一般在炉中冷却)。 消除铸、锻、焊零件的内应力；降低硬度，便于切削加工；细化金属晶粒，改善组织；增加韧性。 正火 Z 加热到临界温度以上30～50℃，保温一段时间，然后在空气中冷却，冷却速度比退火为快。 用来处理低、中碳结构钢及渗碳零件。 细化晶粒；增加强度与韧性；改善切削加工性；为淬火或球化退火作好显微组织准备。 淬火 C62(淬火后回火至HRC60～65) Y35(油冷淬火后回火至HRC30～40) 加热到临界温度以上，保温一段时间后，再在冷却剂(水、盐水、油，个别材料在空气)中急速冷却，使其得到高硬度。 用于高、中碳钢 提高硬度和强度极限；提高耐磨性 会引起内应力使钢变脆，所以淬火后必须回火。 回火 回火 将淬火后的钢件重新加热到临界温度以下某一温度，保温一段时间，然后冷却到室温。 高碳钢制的工具、量具、刃具用低温(150～250℃)回火，弹簧用中温(270～450℃)回火。 消除淬火后的脆性和内应力，提高其塑性和冲击韧性。 调质 T235(调质至HB220～250) 淬火后在450～650℃进行高温回火，称为调质。 获得高的韧性和足够的强度，获得较高的综合机械性能。 表面淬火 火焰淬火 H54(火焰淬火后，回火至HRC52～58) 用火焰或高频电流将零件表面迅速加热至临界温度以上，急速冷却。 提高零件表面的硬度及耐磨性，而心部保持一定的韧性，使零件既耐磨又能承受冲击，常用来处理齿轮等。 高频淬火 G52(高频淬火后，回火至HRC50～55) 渗碳淬火 S0.5-C59(渗碳层深0.5，淬火硬度HRC56～62) 在渗碳剂中加热到900～950℃，停留一定时间，将碳渗入钢表面，深度约为0.5～2mm，再淬火后回火。 提高钢件耐磨性能、表面强度、抗拉强度及疲劳极限等。适用于低碳、中碳(C0.40%)结构钢的中小型零件。 氮化 D0.3-900(氮化深度0.3，硬度大于HV850) 在500～600℃通入氮气的炉子里加热，向钢的表面渗入氮原子的过程。氮化层为0.025～0.8mm，氮化时间需40～50h。 提高耐磨性能、表面硬度、疲劳极限和抗蚀能力。适用于合金钢、碳钢、铸铁件，如机床主轴、丝杠以及在潮湿碱水和燃烧气体介质的环境工作的零件。 氰化 Q59(氰化淬火后，回火至HRC56～62) 在820～860℃炉内通入碳和氮，保温1～2h，使钢件的表面同时渗入碳、氮原子，可得到0.2～0.5mm的氰化层。 增加表面硬度、耐磨性、疲劳强度和耐蚀性。用于要求硬度高、耐磨的中、小型及薄片零件和刀具等。 时效 时效处理 机件精加工之前，加热到100～160℃，保温10～40h。对铸件也可用天然时效(放在露天中一年以上)。 消除内应力和稳定形状，用于量具、精密丝杠、床身导轨、床身等。 冰冷处理 冰冷处理 将淬火钢继续冷却到室温以下的处理方法。 进一步提高硬度、耐磨性，并使其尺寸趋于稳定。 发蓝发黑 发蓝或发黑 将金属零件放在很浓的碱和氧化剂溶液中加热氧化，使金属表面形成一层氧化铁所组成的保护性薄膜。 防腐蚀、美观。 用于一般连接的标准件和其他电子类零件。 硬度 HB(布氏硬度) 材料抵抗硬物压入其表面的能力称“硬度”。根据测定的方法不同，可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度。 用于经退火、正火、调质的零件及铸件的硬度检验。 HRC(洛氏硬度) 用于经淬火回火及表面渗碳、渗氮等处理的零件的硬度检验。 HV(维氏硬度) 用于薄层硬化零件的硬度检验。 金属的表面处理 表面处理是在金属表面增设保护层的工艺方法。它起着防蚀、装饰和改善表面的机械物理性能(耐磨、导电、绝缘、反光等方面的能力)等作用。 1. 钢零件的保护层 1)镀锌。镀锌零件在空气中有良好的耐蚀性，且其费用低廉，应用广泛。为了避免使钢件直接与铝、镁或铜合金接触，也使用镀锌法保护。锌本色日久变暗，故不作装饰之用。 2)镀镉。镀镉件比镀锌件稳定，在海水及其蒸汽中有很强的耐蚀性。镉层柔软，且有弹性，对零件贴合封严极为有利，但不耐磨。镉盐有毒且稀少，宜慎用。 3)镀铬。铬层耐蚀并耐磨，镀铬也用于修复零件表面磨损了的表面，外观美，能耐潮湿大气、碱、硝酸和多种气体的腐蚀作用。镀铬层孔隙大，故单层镀铬可靠性差，因此，镀铬前一般先以镀铜或镀镍作为底层。 4)镀镍。镍在大气、海水，尤其在碱中有良好的抗蚀性。镍层抛光后外表美观。 5)发蓝（发黑）。使钢件表面形成一层氧化膜。发蓝主要用于良好大气条件下工作的零件，涂油可提高其防护性能。氧化膜极薄，对粗糙度和尺寸精度影响很小，