浅析物流企业仓储的零库存管理详解.docVIP

浅析物流企业仓储的零库存管理 摘要：零库存管理概念早已在国内企业耳熟能详了, 运用的方法也较多, 但真正做好的企业屈指可数。本文通过库存管理的理论进行综述, 分析了目前零库存管理的方法及局限性, 提出了物流企业仓储的零库存管理框架。对生产任务进行工作任务分解、角色分配以及进行资源配置,从而导出物料需求计划, 使得入库物料与实际生产情况相匹配, 找出关键链中所用到的关键材料, 并进一步运用A B C 分类库存管理法来管理原材料, 使得库存能有效地降低, 进而实现零库存的目标。最后运用Z公司一家物流企业的案例, 验证了用此种方法有助于实现零库存管理, 收到了一定的效果。 关键词：物流企业；零库存管理；仓储管理  目 录 前言 1 第一章 现代物流企业仓储零库存管理的概念 1 1.1现代物流企业仓储零库存的特点 2 1.2现代物流企业仓储零库存的作用 2 第二章 物流企业仓储管理的分析 3 2.1 Z公司仓储管理的现状 3 2.2 Z公司仓储库存管理存在的问题分析 4 2.2.1过于简单的库存控制策略 4 2.2.2缺少规范的库存信息管理系统 5 2.2.3低效率的信息传递系统 5 2.2.4与供应商不协调的合作关系 5 第三章 Z公司存仓储管理优化措施 6 3.1 A、B、C 类零件管理优化措施 6 3.1.1 A 类零件管理优化措施 6 3.1.2 B 类零件管理优化措施 7 3.1.3 C 类零件管理优化措施 8 3.2 提升人员素质 8 3.3 实施标准化管理 9 3.3.1 物流过程的标准化 10 3.3.2 装卸搬运作业标准化 10 结论 10 参考文献 12  前言 零库存是当今企业库存管理的理想状态, 是物流企业综合管理实力的体现, 更是衡量企业竞争力的关键指标。零库存管理就其真正的含义是企业在有充分资源的社会环境下,所采取的不保存经常性库存的一种比较特殊的做法, 将储存在仓库的某种物料的数量维持在最低的水平, 甚至不保存物料。物流企业通过内部实行的一系列方法和手段进行的库存管理, 使得物流企业的库存最小化, 甚至为零, 但不并是说物流企业仓库储存的物料数量为零。经过一系列办法实施的库存管理, 就可以大幅度降低企业因有大量库存而带来的一些问题, 如因由大量库存而占用企业巨额资金, 由于较大库存企业不得不配备大型仓库, 并由此配备管理人员, 更是增加了管理费用, 时间一长, 造成产品或物料过期，老化甚至变质等严重后果。物流企业通过一系列手段进行库存管理的最终目的是要消灭库存, 使企业的运营成本最低, 最终达到利润最大化的目的。 第一章 现代物流企业仓储零库存管理的概念 零库存管理可以追溯到20世纪六七十年代，当时的日本丰田汽车公司实施准时制生产(JIT)，在管理手段上采用看板管理、单元化生产等技术，实行拉式生产，以实现在生产过程中基本上没有积压的原材料和产成品，这不仅大大降低了生产过程中的库存及资金的积压，而且提高了相关生产活动的管理效率。 零库存是一种特殊的库存概念，是库存管理的理想状态，它并不是指企业的某些物品的储存量真正为零，而是通过实施特定的库存控制策略，使得物品(包括原材料、半成品和产成品)在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均处于周转的状态，从而实现供应链节点企业库存量的最优化。这样就可以最大限度地降低仓库建设，在库品的保管、维护、装卸、搬运等费用以及人员配备、库存占用的大量流动资金，减少在库品的老化、变质等问题，提高库存管理效益，企业可以最大限度地逼近零库存。[1] 1.1现代物流企业仓储零库存的特点 零库存也称为准时制库存(Just-in-time InventorZ)，是基于在精确的时问以精确的数量把物料或商品送达指定的地点，以维持系统完整运行所需的最小库存。有了准时制库存，所需物料或商品就能按时按量到位。零库存的特点有： (1)零次品：JIT要求消除各种引起不合格的原因，在加工过程中每一道工序都要求达到最高水平。 （2)零库存：JIT认为库存是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明。 (3)零准备时间：准备时问的长短与批量选择相联系，如果准备时间趋于零，准备成本也趋于零，就有可能采用极小批量。 （4)生产提前期最短：短的生产提前期与小批量结合的系统应变能力强，柔性好。 (5)减少零件搬运，搬运量低：零件搬运是非增值操作，如果能使零件和装配件运送量减小、搬运次数减少，可以节约装配时问，减少装配中可能出现的问题。 零库存是一种特殊的库存概念, 零库存并不是等于不要储备和没有储备。所谓的零库存, 是指物料( 包括原材料、半成品和产成品等) 在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中, 不以仓库存储的形式存在, 而均是处于周转的