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水泵节能介绍资料 水泵运行高能耗原因分析—四大因素 设计因素 a 设计任务书不明确，负荷计算往大的靠； b 滥用单位负荷指标估算，造成“一大三大”的后果； c 安全系数层层加码； d 对复杂水路系统水泵参数计算或组合配置错误； e 用户实际产能没达到设计指标 施工因素 a 堵气现象； b 水力不平衡； c 有堵塞现象； 材质因素 a 阀门关闭不严; b 水泵效率不高; 运维因素 a水泵主机运行组合错误； b 系统维保不良，有跑、漏、堵塞现象。 水泵运行高能耗原因分析—四大因素 1 、水泵和管道不相匹配，“大马拉小车现象”严重，水泵处于“大流量、低效率、高功耗” 的不利工况运行； 2、 对复杂系统，水泵并联或串联运行配置不合理，增加水送能耗； 3、 管路因设计、施工或运行原因导致局部阻力偏高的不正常现象，增加了水送能耗； 4 、回路漏渗、水流旁通，增加无效流量，增加水泵能耗； 5、 系统回路阻力严重不平衡，增加主机能耗和水泵能耗； 6 、水泵质量偏差，效率偏低，增加能耗。 水泵运行高能耗原因分析—六个方面 水泵节能的原理 节能技术即是指流体输送高效节能技术 节能技术原理 按最佳工况运行原则，建立准确的水力数学模型和参数采集标准，量身定做高效节能泵或高效叶轮，彻底解决循环水过流量引起能耗增加的现象，达到节能最大化 。 流体输送高效节能技术 针对目前循环水系统普遍存在大流量、低效率、高能耗的状况，流体输送高效节能技术利用精密的仪器和先进的检测技术，检测系统当前运行的工况参数和相关的设备参数，分析系统存在高能耗的原因，准确找到设备与流体输送相匹配的最佳工况点，并提出最佳方案，整改系统存在的不利因素，采用高效节能泵替换低效泵或更换高效节能的三元流叶轮，从而消除因系统配置不合理引起的高能耗，提高流体输送效率。对负荷变化较大的系统，安装必要的自动控制系统，降低因负荷变化大引起的高能耗，标本兼治，达到系统、彻底和最佳的节能效果。 流体输送高效节能技术 核心1：高效节能水泵的设计与制造技术?? 采用三元理论对水力模型及流道进行变分有限元三元流动分析，采用CFD分析和试验研究，对水力模型进行筛选和修正，已开发多个国内领先，覆盖离心泵、混流泵和轴流泵的高效水力模型。 ? ?水力部件全部采用精密铸造，提高表面质量和型线尺寸精度；中、大型叶轮采用焊接工艺，其中叶片为模锻或数控加工。 ? ?转子部件精细加工，提高零件尺寸精度，减少密封间隙。? ?过流部件表面喷涂特殊涂料，提高表面光洁度。 核心2：泵系统数据采集、诊断分析和优化改造技术 1、专业技术人员利用高精度仪器仪表现场采集数据。 2、由计算软件诊断分析，提出优化改造方案。 核心3：泵系统故障诊断、实时监控、高效经济运行与优化调度技术 1、根据泵系统的设备参数和工艺要求，通过在线软件实时监控，自寻优给出满足工艺要求条件下，实时电耗最低的运行调度方案。? 2、实时监控设备振动、轴承温度等，进行故障诊断，确保设备安全运行。 流体输送高效节能技术 1个重点：水泵故障诊断、维修保养技术 专业设备诊断水泵故障，同步解决振动、噪音、泄漏、轴承发热和汽蚀等运行故障，改善运行环境。 流体输送高效节能技术 流体输送高效节能技术实施效果 系统节电率达15%～60%； 设备维修费节省20%～40%； 设备使用寿命延长30%～40%； 保养时间减少20%～30%； 工作环境明显改善。 业务范围 中央空调循环水系统的节能 改造； 水泵系统的节能改造及经济运行优化 ； 水泵系统设计与设备选型 ； 水泵的性能试验、考核试验和鉴定性试验 ； 水泵系统经济运行方式的研究、分析和论证。 1.制药、化工等行业恒温反应罐冷却水系统； 2.石油、焦化、脱硫、蒸馏等工艺冷却水系统，橡胶、氯碱行业工艺、设备冷却； 3.冶炼、玻璃等行业高炉、熔炉冷却水系统，转炉烟罩冷却水系统，转炉、连铸机冷却水系统及热扎循环冷却水系统、制氧厂空气预冷循环水系统工艺； 4.热电厂汽轮机及相关辅机冷却水系统； 5.注塑机生产各种塑料制品工艺过程中冷冻机组、注塑机冷却等换热设备冷却水系统。 应用范围 6.制氧机及乙炔发生器冷却水系统。 7.机械加工，金属热处理工艺冷却循环水系统，电子行业洁净车间空调水系统，空压机冷却水系统。 8.化纤、制药、纺织、电子等行业空气压塑机冷却水系统。 9.制冰、冷库冷却水系统。 10.自来水行业等供水系统。 11.电厂、钢厂、造纸等行业循环水系统。 12.中央空调冷冻、冷却循环水系统。 应用范围 变频调速节能技术—工作原理 根据系统的工艺要求，通过实时检测系统运行参数（