注塑模的一种智能化型腔布局设计系统 毕业论文.docVIP

注塑模的一种智能化型腔布局设计系统 Weigang Hu and Syed Masood* Industrial Research Institute Swinburne (IRIS), Swinburne University of Technology, Hawthorn, Melbourne, Australia 3122 摘 要：这篇文章介绍的是多型腔注塑模具的一种智能化型腔布局设计系统（简称：ICLDS）。这套ICLDS系统对模具设计人员在概念设计阶段做型腔布局设计是非常有用的。这篇文章将介绍有关型腔布局设计的复杂性和相关原理以及一些别的问题，概述和分类型腔布局设计的有关知识，ICLDS的功能、总体结构和常规的工艺知识也将被介绍，同时这篇文章也将讨论在本系统不断完善的使用过程中的一些焦点问题，如知识的表现形式和基于案例的推理等。这套系统的功能将用一个型腔布局设计问题的案例来说明。 关键字：智能化设计；型腔布局设计；注塑模具设计；基于案例推理；设计支持系统 绪 论 在塑料产品生产制造领域，注塑模是一种应用最为非常广泛的生产工艺，它以生产效率高，几乎无废料著称。该工艺是由通过喷嘴注射熔融塑料材料到密闭的模具型腔、塑料的冷却和固化、从模具型腔取出最终产品等几部分组成。对于每个新的塑料产品，注塑机都需要一副新的注塑模具。注塑模具的设计和生产是一个花费大量时间且成本昂贵的过程，通常需要高技术含量的生产工具以及专业的模具设计制造人员。一副注塑模具主要有模座，型腔，定位销，浇口，流道，浇口，冷却水通道，支架，滑轨，注塑装置[1]等组成部分。模具的设计受到其他的一些因素如零件的几何结构，模具的材料种类，分型线和每副模具中型腔的个数的影响。 随着计算机技术的进步和人工智能的发展，注塑模具的设计和制造成本明显下降以及交货的时间大幅减少的效果开始显现。注塑模具的设计领域成为相关研究的主要方向是因为它是一个复杂的工艺过程，涉及到许多与模具部件有关的子系统设计，而每个子系统的设计都需要专业的熟练的知识和经验，并且模具的设计方案还影响到其生产率，后续的维修费用，机械加工的难易程度，以及模具部件的质量。因此，模具设计的许多工作成为了专家系统、知识库和人工智能应用，通过它们来弥补人们在传统模具设计过程中存在的大量的专业知识技能经验等的不足。Kruth and Willems [2]开发了一个用于注塑模具设计的智能支持系统，该系统整合了一个商业化的CAD/CAM系统（由一个关系数据库和一个专家系统组成）。Lee et. al. [3]设想的有关注塑模设计的系统的方法论和知识库在一个同时完成的工程环境里面。Raviwongse and Allada [4]开发了一个神经元网络库设计支持工具，用来完成有关模具设计的复杂运算，从而帮助模具设计人员评估分析他们所设计的模具结构的工艺性和可制造性。Kwong and Smith [5] ，他们根据以黑板的协作模型为基础的专家系统和基于范例推理的方法，开发了一个用于注塑模具工艺设计的计算系统，该系统包括模具设计、生产调度、估价和注塑模参数的确定。Britton et. al. [6] 从功能角度分析讨论了注塑模具设计使用功能设计的知识和一些知识库。Mok et. al. [7]为注塑模具设计开发了一个以知识库为基础的交互式的CAD系统，该系统嵌入计算、知识和图形模块。 同时，有关改善注塑模具的某些特殊部件的设计的部分研究工作也已经进行。Ong et. al. [8]设计了一种以知识为基础和面向对象的方法，用于注塑模具进给系统的设计，其可以有效的应用于注塑模具浇注系统的类型、位置和大小的设计。Iraniet. al. [9]也开发了一个软件系统，用于注塑模具的浇口和流道系统的自动化设计，同时可以通过特定的性能参数提供浇口设计效果的评估。Nee et. al. [10]提供了一种用于确定注塑模具设计中最佳分型方向的方法，该方法以自动识别和提取消弱功能为基础。Chen and Chou [11]开发了一种在模具设计过程中通过计算消弱量和减少消弱来选择分型线的算法。Park and Kwon [12]从事于注塑模具冷却系统的设计开发工作，建议根据注塑工艺过程中不同冷却阶段的热分析和设计灵敏度分析从而作出最优化的选择。Lin [13]从事利用浇口位置和浇口尺寸作为重要参数模拟注塑模具性能的预测分析工作。 然而，在注塑模具设计的领域中，有一个领域却很少能引起人们的注意，这就是多型腔注塑模具中的型腔布局设计。型腔布局设计效果的好坏直接影响到注塑成型的整个工艺过程，因为它是整个模具设计过程中最重要的阶段之一。在概念设计阶段审议注塑模具的型腔布局设计将会显著提高改善注塑成型产品的质量，因为它与许多影响模具的设计和质量的关键因素的