铸钢材料锅炉筒体焊接工艺 毕业论文设计.docVIP

长春职业技术学院 毕 业 设 计 题 目 铸钢材料锅炉筒体焊接工艺 系 别 工程技术分院 专 业 焊接技术及自动化 班 级 110224 姓 名 学 号 毕 业 设 计 任 务 书 专业：焊接技术及自动化 班级：1124 学生： 闫世伟 一：设计题目： 铸钢材料锅炉筒体焊接制造 （材质20g 筒体材料厚度30mm） 二：设计内容： 分析材料特点、焊缝布置、采用的焊接方法、工艺评定、注意事项 三：原始资料（设计所用材料、设备等）： 现场参观、咨询 查阅制造焊接等书籍 目录 一、前言·········································4 二、材料特点······································5 三、焊缝布置······································6 四、焊接方法及焊材的选择···························7 五、焊接工艺评定··································11 六、操作技术····································14 七、焊接工艺指导书································17 八、焊后检验·····································20 九、注意事项·····································21 十、参考资料····································22 十一、结语·····································23 前 言 锅炉压力容器是工业生产和人民生活中必不可少的设备,它可分为以下几类： 低压容器（代号L） 0.1 MPa≤P≤1.6MPa 中压容器（代号M） 1.6 MPa≤P＜10MPa 高压容器（代号H） 10 MPa≤P＜100MPa 超高压容器（代号U） P≥100MPa 作为承压类特种设备，锅炉压力容器比较容易发生事故，而且事故的后果经常比较严重。当前，国家越来越重视对特种设备的安全管理，并将一些事故后果非常严重的压力容器（如承受高压、盛装有毒或易燃易爆介质等）列为重大危险源。因此，锅炉压力容器在设计及制造过程中应严格按照《钢制压力容器》（GB150——1998）的规定，从材料的选择，到生产加工，再到最后的产品检验，务必严格遵守相关标准，确保锅炉压力容器的质量符合国家标准，并安全服役。 锅炉压力容器的制造流程为：下料→成型→焊接→无损检测→组对焊接→无损检测→热处理→压力试验。这里主要介绍了锅炉筒体的焊接生产加工，其中包括了材料性能的分析、焊接方法及焊材的选择焊缝位置的布置、焊接工艺评定、焊接工艺操作规程、焊后检验以及注意事项等内容。 锅炉筒体（材质20g）制造 1、材料特点 锅筒是锅炉中最重要的受压元件，对锅筒用钢有一些要求，钢材应具有较高的室温及中温强度，设计锅筒时以钢材的屈服极限和强度极限值为依据，由于锅筒直径较大，随着压力的增高，壁厚不断增加，给制造工艺（卷板、压制、焊接等）带来许多困难，也使重量明显增加。钢板应具有良好的塑性、加工工艺性能和焊接性能，而钢材的力学性能及焊接性是由其化学成分决定的，不同元素对钢材的影响也不同。 碳 碳是钢中提高强度性能不可缺少的合金元素之一。在碳素结构钢中，一部分碳原子溶解于钢的基体中，形成固溶体，一部分与铁形成碳化铁（Fe3C）。随着钢中碳含量的增加，Fe3C 量也会增加，淬硬性也随之提高，钢的抗拉强度和屈服强度相应增高，而塑韧性则下降。碳当量每增加0.1%，则抗拉强度约可提高90MPa，屈服点约提高40至50 MPa。但是在焊接含碳量较高的钢种时，焊接热影响区会出现淬硬现象，硬度显著提高，加剧了冷裂纹倾向。 锰 锰是一种固溶强化钢材基体最常见的合金元素之一，可同时提高钢的抗拉强度和屈服点。而且不降低钢材的塑性。钢种的锰含量在一定的范围内具有细化组织的作用。增加锰含量可降低缺口冲击的脆性转变温度，提高