成都沙河乳业前处理工艺说明9.24.doc

成都沙河乳业双流项目工艺简要说明 工艺设计说明 根据沙河乳业要求，打算生产两种类型产品，一是营养酸奶饮品，分两种工艺，即调配型与发酵型；二是酸酸乳饮品，有原味、果蔬等。生产能力为200吨/日，灌装机数量为5条。 根据需求，所需要主要原料为纯净水、全脂乳粉、无抗奶粉、白砂糖、浓缩果蔬汁、各种稳定剂、食品添加剂等。 配料系统 设计配料系统三套，其中两套配料能力均为10吨/小时，其中一套用于配制UHT系列产品，另一套既能配制UHT系列产品，也能配制玻璃瓶热灌装产品，利用分配盘转换。这样，两套配料系统就可满足日配料200吨的需求。第三套配料能力为5吨/小时，主要是配制酸奶基料，发酵好的酸奶经打冷后，可保存在中储罐中备用，用于作为生产发酵型乳饮料的原料，根据后端的发酵罐，如每天发酵两批次，最多可配制40吨的酸奶基料。 两套10吨的配料系统由2台10000L的配料罐、1台2000L的高速混料罐、1台流量10吨/小时的自动控制的加热器、1台流量10吨/小时的在线混料机、1台流量10吨/小时二段式冷排和1台10吨/小时的冷排、3台流量10吨/小时的卫生泵及1台CIP回程泵组成，两套配料系统共用2台800L的调酸罐及1台5吨/小时的卫生泵。 另一套5吨的配料系统由2台5000L的配料罐、1台1000L的剪切乳化罐、1台流量10吨/小时的自动控制的加热器、1台流量10吨/小时的水粉混合器、1台5吨/小时的卫生泵、2台10吨/小时的卫生泵组成。 UHT及热灌装暂存系统 UHT暂存系统由8台10000L的中储罐及2台5吨/小时的卫生泵、2台CIP回程泵组成，主要作用是配完料的半成品在UHT杀菌前的缓冲、中储作用，也用于发酵完的酸奶打冷后的储存作用。 热灌装暂存系统由2台10000L的中储罐及1台5吨/小时的卫生泵、1台CIP回程泵组成，主要用于配完料的半成品在热灌装杀菌前的缓冲、中储作用。 酸奶杀菌及发酵系统 酸奶杀菌系统由1台5吨/小时、杀菌温度为95℃、300秒的巴氏杀菌机、1台流量为5吨/小时的均质机、1台300秒保温罐组成；发酵系统由4台5000L的发酵罐及1台流量10吨/小时的转子泵、1台流量10吨/小时的大间隙冷排、1台CIP回程泵组成。 杀菌及灌装系统 UHT杀菌灌装系统由2台能力为4.3吨/小时的超高温杀菌机、2台能力为5吨/小时的均质机、2台7500包/小时的利乐无菌标准砖灌装机及2台7500包/小时的利乐无菌苗条砖灌装机组成；热灌装杀菌灌装系统由1台3吨/小时的超巴氏杀菌机及1台能力为3吨/小时的玻璃瓶灌装机组成。 全自动CIP系统 CIP系统由1台8000L的碱罐、1台8000L的酸罐、1台8000L的回收水罐、1台8000L的中和罐、1台8000L的冷水罐、1台5000L的热水罐、2台2000L的浓酸浓碱罐、3台自动控制的加热器及3台流量20吨/小时的卫生泵组成。共3条清洗回路。 二、 工艺描述 1.1 配料系统 2套10吨的配料系统系统配置完全一样，现以一套配料系统进行描述。 1.1.1 调配型酸乳饮料配料 溶粉：在10000L的配料罐中加入所需纯净水，通过泵阀组合，使纯净水在自动控制的加热器、在线混料机及配料罐中进行循环，同时，将全脂奶粉在在线混料机中加入，完成溶粉的目的，溶解好的奶粉在配料罐中搅拌、水合待用。 溶胶：在高速混料罐中加入占配料量15%～20%的配料用纯净水, 将混合添加剂与白砂糖以1∶5的比例干混均匀，将干混好的物料缓慢加入，启动泵使物料在自动控制的加热器及在线混料机、高速混料罐中形成循环，物料温度自动加热到所需温度，如65℃，在物料循环的过程中，将剩余的白砂糖添加到高速混料罐中，循环一定时间后，通过泵阀组合，将高速混料罐中的物料经二段式冷排冷却至30℃后打至一台10000L的配料罐中，与牛奶进行混合。然后，通过泵阀组合，使物料在10000L的配料罐与二段式冷排间继续循环混合一定时间。 调酸：将乳酸、柠檬酸和添加剂与水以1∶50的比例在调酸罐中充分溶解。并在搅拌均匀状态下，通过泵送至配料罐的雾化器中，雾化后的酸迅速与物料进行混合，酸液缓慢均匀加入充分搅拌的配料罐的料液中。调酸的效果取决于配料罐中物料的温度、搅拌效果、加酸方式和加酸速度，保证加酸均匀。调酸的结果应该保证配料状态均匀，没有蛋白质絮片产生。 定容：通过罐底称的重量显示，计算水的量，用纯净水进行定容，继续搅拌一定时间后，取样化验理化指标合格，此罐料配料完毕。通过冷排，将物料温度冷却至6℃，在暂存罐中储存，等待UHT杀菌或超巴氏杀菌。 1.1.2 发酵型酸乳饮料的配料 生产发酵型酸乳饮料，需要提前配置酸奶，根据配方和生产计划，计算好所需的牛奶量，将溶解无抗奶所用的纯净水加至5000L的配料罐中，通过泵阀组合，使纯净水在5000L的配料罐、自