树脂基复合材料解析.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * PPS的应用 聚苯硫醚PPS型材 聚苯硫醚PPS板材、管材 聚苯硫醚PPS板材、管材 1、聚合物基复合材料的制造 常用制造工艺：手糊工艺、纤维缠绕、拉挤、熔融流动。 （1）手糊工艺 分类：触压成型、袋压成型、高压釜成型等三类 特点：适应性强，不易精确控制，需要的填料少，成型周期 长，劳动强度大等。 应用：手糊工艺的应用广泛。遍及从航空航天、舰船、汽 车、化工、医疗、体育到民用的多数部门。 5.1.2 聚合物基体复合材料 （1）手糊制品 （2）缠绕成型 分类：干法缠绕、半干法缠绕和湿法缠绕三种 纤维缠绕方式：环向缠绕、纵向缠绕和螺旋缠绕三种 特点： 具备能充分发挥纤维的强度，制品的质量轻，劳动强 度低， 质量稳定，生产效率高等优点；但不能缠绕任意形状的制 品，且生产设备成本高。 应用： 用于制造大直径的圆柱形筒体和球形封头容器，高压气 瓶，电机绑环及护环，船桅杆，风机叶片，网球拍，撑竿等。 5.1.2 聚合物基体复合材料 （1）缠绕成型 （3）拉挤成型 特点：生产过程能完全实现自动化控制，生产效率高，纤维体积含 量高（可达80％），产品强度高，可以根据制品力学性能要 求调整纵横向强度，废料少，省工，省料，省能耗，质量稳定，重复性好；但是产品形状单调，只能生产线性型材，而且横向强度不高。 应用：电工领域、防腐工程、建筑工业、交通领域、运动娱乐等领域。 5.1.2 聚合物基体复合材料 （3）拉挤成型 （4）熔融流动的成型技术 工艺分类：注射成型、挤出成型和热塑成型 （5）增强反射注射模塑（RRIM） 特点：产品设计自由度大，可生产大尺寸件，成型压力低，反应成型时无模具压力，产品在模具内发热量小，制品收缩率低，尺寸稳定性好，制品表面质量好，成型周期短，生产成本低。 应用：制作汽车和运动器材 （6）树脂传递模塑（RTM） 特点：制件尺寸精度高，外光质量高，可以制造两面抛光的制品，工艺环节少，成型效率高，适合中等规模产量的玻璃钢产品，闭模操作，不污染环境，原材料及能耗少，建厂投资少；当时其模具设计和加工比较复杂 5.1.2 聚合物基体复合材料 树脂传递模塑格栅 FL-RTM-1不饱和聚酯树脂 ???树脂传递模塑 树脂传递模塑（RTM） （7）模压成型工艺 特点：生产效率高，易于实现全自动化，机械操作，产品尺寸精度高，重复性好，表面光洁，生产成本低。但是，其模具制造复杂，投资较大，只适合大批量生产。 应用：用于制造卫星天线罩、车辆外壳、保险杠、传动轴油盘、轮毂、弹簧片、全塑汽车车体、水箱、整体浴室、淋浴间底盘、居室门、运货箱、左翼等 5.1.2 聚合物基体复合材料 　模压成型 模压成型对焊式弯管 模压成型管材 汽车（嵌入式）模压成型 模压成型板材 （8）压层及卷管成型工艺 （9）喷射成型技术 特点：用玻璃纤维粗纱代替织物，降　　　低了材料的成本，生产效率比手糊高2～4倍，产品整体性好，无接缝，层间剪切力强度高，耐渗漏性好，产品尺寸形状不受限制。 　应用：适于大型制件制造，用于制作船体、浴盆、机器外罩、整体卫生间、汽车车身构件及大型浮雕制品等。 超薄型树脂喷射成型 开槽和喷射零件的成型 5.1.2 聚合物基体复合材料 2、聚合物基复合材料的结构和性能 2.1聚合物基复合材料的结构 聚合物复合材料的结构水增强同类型的不同而不同。增强体具有颗粒状、片状、纤维状等类型。 2.2聚合物复合材料的性能 聚合物复合材料多以纤维预浸聚合物而成的预浸料形式，经过铺层、固化等工艺形成层合结构。因此复合材料性能表现为预浸料性能、层合板性能以及以层合板为面板的夹芯板的性能。 5.1.2 聚合物基体复合材料 (1)预浸料性能 树脂含量、挥发分含量、粘性、树脂流动度和凝胶时间. (2)层合板性能 物理性能、力学性能、湿热综合作用、应力腐蚀、紫外线辐射、断裂性能以及电学、燃烧、耐化学介质性能等等； (3)夹芯板性能 主要体现在芯材性能、面板性能和夹芯板整体性能等。 5.1.2 聚合物基体复合材料 That’s all * * * * * * * * * * * * * * * * * 第五章 结构复合材料 Review of