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稀土钼冷阴极材料的微观结构与性能研究 　　摘要：冷阴极紫外线灯中通过掺有稀土氧化物成分的钼阴极组件取代传统的镍阴极电极组件，通过新材料的更替将传统的热阴极放电过渡到冷阴极放电的基础上，可以达到更高功率，更好地杀菌和防紫外线辐射，更趋可靠性与稳定性的目的。文章通过对比热阴极材料和冷阴极材料，对稀土钼冷阴极材料的微观结构及具体性能进行了研究。 中国论文网 /8/view-7228822.htm 　　关键词：稀土钼；冷阴极材料；微观结构；紫外线灯；稀土氧化物 文献标识码：A 　　中图分类号：TN103 文章编号：1009-2374（2016）07-0019-03 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.07.010 　　一般热阴极紫外线灯阴极采用钨丝在其表面涂敷低逸出功的金属氧化物，燃点中钨丝发热容易受灯泡开关的频率影响灯丝寿命，还有其激活的氧化物有化学和电化学反应中毒现象，造成寿命低，而冷阴极紫外线灯阴极由金属片或圈做成，不存在开关冷热对钨丝的冲击及氧化物中毒现象。同时冷阴极紫外线灯的使用寿命要比热阴极紫外线灯长，使用过程更加省电，体积也比较小，便于实际应用。而在材料方面，国家一直支持新材料的使用，采用稀土钼制造的冷阴极紫外线灯和传统灯相比，具有明显的技术优势，所以研究稀土钼冷阴极材料性能及结构是非常有必要的。 　　1 稀土钼冷阴极材料具体微观结构 　　为了深入研究稀土氧化物及钼晶体在材料，里面的实际分布状况分别采用SEM及EDS分析稀土钼冷阴极材料烧结体断口。分析结果表明，其断裂方式是脆性沿晶断裂，稀土钼烧结体内部的氧化物颗粒分布比较均匀。而钼阴极断口位置几乎没有稀土纳米颗粒，产生这种现象的原因可能是有些稀土和钼产生了相应的固溶反应。从分析结果可知，钼晶体的颗粒比较粗大。 　　钼是高熔点金属（2610℃），具有良好的延展性及大的抗张强度，在高温下有良好的稳定性，功函数为4.37ev，电离电位为7.18，再结晶温度在900℃～1200℃之间，电导率为30。 　　通过稀土氧化物和金属钼的组合是这个组件的主要构成，稀土氧化物的作用是降低电极组件的逸出功，使阴极电子发射性能更强，而钼的使用则是使组件具备良好的耐冲击性和热的稳定性，组件结构更加致密、可靠性更好。钼组件的成型经过制坯、锻孔、裁切、清洗和焊接等工序制成，其中特别要注意焊接方法，在保证钼体不变形的情况下，要注意不能影响整个组件的放电特性。阴极发射点设计成扇形状，保证电极组件能持续发射电子及发射足够多的电子来维持寿命。稀土元素中主要选钇和镧两种元素的组合体，它们的比例控制在1%～1.5%之间，主要均匀地分布在钼组件的发射体的周围，组件的纯度应在99.99%，以保证灯泡有良好的启动性能和持续的发射性能。两者元素的结合是建立在高温和高真空的条件下来进行的，高真空保证了洁净度和均匀、一致的要求，高温的条件则使黏连度和牢固方面得到了保证。此外，通过钼组件里面涂有的稀土元素以替代以前的镍组件里面的电子粉，充分地克服了因电子粉而产生的一系列弊端，利用一系列物理的方法，在高真空和高温的状态下，将高纯的两种单体结合而成。氧化物能均匀地附载在钼电极组件发射端的周围，从而达到高效节能、长寿命、稳定性好等效果。 　　2 稀土钼管冷阴极 　　2.1 稀土钼管冷阴极具体制备工艺 　　（1）制备稀土钼管：首先依次经过制坯、锻孔和裁切工序将钼片材制成厚度为0.05～0.2mm的钼带，然后通过模具将钼带卷成管状，并切割为一定长度的钼管，清洗后，对钼带卷合位置进行电焊；（2）将钼丝焊接到钼管上。其工艺流程主要包含有：准备钼板材，将其圈成管状或者是进行切割、清洗，将其喷燃加热，然后在钼管上套上相应的铁芯棒，采用U型槽进行加热，进行二次清洗后再焊接，添加稀土，烧氢，再对钼片或者是钼丝进行对焊，模具弯折，最后进行高温煅烧及真空包装。 　　2.2 稀土钼管冷阴极材料的性能 　　通常情况下电级组件的可靠性与稳定性决定了灯泡的使用寿命，就好比大脑在人体中的作用一样，作为低压气体放电灯来讲是良好的阴极，电子发射必须具备一定的条件，如：（1）每瓦功率下给出的发射电流密度要大。（2）工作温度低，同时耐离子轰击。（3）和放电灯中的填充材料不发生任何物理的和化学的反应。（4）耐受机器的和热的冲击，有好的结构稳定性。（5）便于成型，价格低廉。（6）短时间内达到发射所需要的温度。对于以上这些要求，钼组建具有非常大的优势，钼组件里面涂有的稀土元素可以充分克服因电子粉而产生的一系列弊端，所以说稀土钼管冷阴极材料具有非常强的可靠性及稳定性。 　　除了在加工上稍微有些差距外，在逸出功低发射性、耐轰击性、常态稳定性和工作中的耐冲击性、经济性等上全部占有优势，有充分的可比性。通过稀土元素替代电子粉的动能