本科毕业设计干法烟气脱硫循环流化床锅炉袋式除尘技术设计.docVIP

摘 要 　　目前我国环保要求日益严格，电厂负荷调节范围较大、煤种多变，原煤直接燃烧比例高、国民经济发展不平衡，燃煤与环保的矛盾日益突出的情况下，循环流化床锅炉已成为首选的高效低污染的新型燃烧技术。本设计采用CFB锅炉，CFB属于低温燃烧，燃烧过程中直接脱硫，燃料适应性强且燃烧效率高，排出的灰渣活性好，易于实现综合利用。除尘器采用袋式除尘器，已达到高效除尘的效果。 循环流化床是把煤和吸附剂加入燃烧室的床层中，从炉底鼓风使床层悬浮进行流化燃烧，形成了湍流混合条件，延长了停留时间，从而提高了燃烧效率。其反应过程是煤中硫燃烧生成二氧化硫，同时石灰石煅烧分解为多孔状氧化钙，二氧化硫到达吸附剂表面并反应，从而达到脱硫效果。 该工艺通过吸收剂的多次再循环，延长吸收剂与烟气的接触时间，提高了吸 （Ca/S：1.1～1.2）情况下接近或达到湿法工艺的脱硫效率。 设计中采用袋式除尘技术，袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。当含尘气体进入袋式除尘器地，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。 关键词：干法烟气脱硫，循环流化床锅炉，袋式除尘技术 目录 1概述 - 1 - 1.1三废锅炉烟气污染现状 - 1 - 1.2烟气脱硫技术的发展 - 1 - 1.2.1国外研究动态 - 1 - 1.2.2国内研究动态 - 2 - 1.3循环流化床脱硫工艺特点 - 2 - 1.4循环流化床的反应机理 - 3 - 1.4.1固体流态化机理 - 3 - 1.4.2化学反应机理 - 3 - 2设计资料 - 6 - 2.1单位生产情况 - 6 - 2.2煤质资料参数 - 6 - 2.3灰成分分析 - 6 - 2.4气象和地理条件 - 7 - 2.5排放浓度 - 7 - 2.6工艺流程的选择 - 8 - 3袋式除尘器的选型与设计 - 9 - 3.1除尘器的选择 - 9 - 3.2过滤机理 - 9 - 3.3除尘器的选型 - 10 - 3.3.1构造及工作原理 - 11 - 3.3.2 主要特点 - 12 - 3.4燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度的计算 - 13 - 3.4.1标准状态下理论空气量 - 13 - 3.4.3标准状态下实际烟气量 - 13 - 3.4.4标准状况下烟气含尘浓度 - 14 - 3.4.5标准状态下锅炉仅燃煤情况下烟气中二氧化硫浓度的计算 - 14 - 3.4.6锅炉燃烧造气炉废气计算 - 14 - 3.4.7锅炉燃烧洗中煤和造气炉废气的综合粉尘浓度 - 14 - 3.4.8锅炉仅燃烧造气炉废气产生的量计算 - 15 - 3.4.9两台锅炉燃烧造气炉废气和洗中煤产生的综合浓度 - 15 - 3.4.10标准状况下锅炉出气量 - 15 - 3.5除尘器的确定 - 15 - 3.5.1工况下烟气流量 - 15 - 3.5.2除尘效率 - 16 - 4循环流化床的设计计算 - 19 - 4.1空塔气速的确定 - 19 - 4.2流化床直径的计算 - 20 - 4.3流化床高度的计算 - 20 - 4.3.1临界流化床高度 - 21 - 4.3.2流化床高Lf - 22 - 4.3.4分离高度TDH - 22 - 4.3.5流化床总高 - 22 - 4.4循环就化床系统的其他构件 - 23 - 4.4.1气流分布板 - 23 - 4.4.2 床重计算 - 23 - 4.4.3螺旋进料器的选型 - 26 - 4.5气固分离装置 - 28 - 4.6检测系统 - 28 - 4.7喷水量的确定 - 29 - 4.7.1喷水机理 - 29 - 4.7.2 喷水量的确定. - 29 - 4.8喷嘴的选择 - 31 - 5系统阻力计算与风机的选择 - 33 - 5.1管道的阻力计算 - 33 - 5.1.1直管的阻力计算 - 33 - 5.1.2局部阻力损失的计算 - 34 - 5.2设备阻力的计算 - 35 - 5.2.1袋式除尘器的阻力 - 35 - 5.2.2 流化床主体的阻力 - 35 - 5.3风机型号的选择 - 36 - 6烟囱的设计 - 37 - 6.1烟囱高度的设计方法 - 37 - 6.2烟囱的设计计算 - 38 - 6.2.1烟囱高度的确定 - 38 - 6.2.2烟囱直径的计算 - 38 - 参考文献 - 40 - 致谢 - 41 -  前言 大气是人类赖以生存的最基本的环境要素。随着人类生产活动和社会活动的增加，尤其是工业革命以来，煤、石油等化石燃料的燃烧造成SO2、NOx和颗粒物等污染物的排放，使大气质量日趋恶