收音机制作实验报告.docVIP

一、目的 通过对一台正规产品“六管超外差式调幅收音机”的安装、焊接及测试，掌握元件的识别及质量检验方法，了解电子产品的装配过程，学习整机的装配工艺。通过对收音机的通电检测调式，了解一般电子产品的生产调试过程，初步学习调试电子产品的方法培养动手能力，检测能力及严谨的科学作风。 二、收音机组成与工作原理介绍 1．方框图 2.原理电路 3.电路工作原理 当调幅信号感应到B1及C1组成的天线调谐回路,选出我们所需要的电台信号(f1)进入V1(9018H)三级管基极；本振信号在高出f1频率一个中频的f2 (f2＝f1+465 kHZ),例如：f1=700 kHZ 则f2=700 kHZ+465 kHZ，这个信号输入到V1发射极，由V1三极管进行变频,通过B3选出465KHZ的中频信号，经V2和V3进行两级中频放大，然后进入V4检波管，检出音频信号经V5(9014)进行低频放大，再由V6、V7组成的功率放大器进行功率放大，进而推动扬声器发出选择的电台播音。 图中D1、D2(IN4148) 组成1.3V±0.1V稳压电路,来固定变频级、一中放级、二中放级、低放级的基极电压,进而稳定各级的工作电流,以保持灵敏度。由V4(9018)三极管的一个PN结用作检波。R1、 R4 、R6、 R10分别为V1、 V2、 V3 、V5的工作点调整电阻。R11为V6、 V7功率放大级的工作点调整电阻。R8为中放的反馈电阻，B3、 B4、 B5为中周(内置谐振电容)，既是放大器的交流负载又是中频选频器，起交流负载及阻抗匹配作用中周变压器的检测：　　将万用表拨至R×1挡，按照中周变压器的各绕组引脚排列规律，逐一检查各绕组的通断情况，进而判断其是否正常。用万用表检测。利用具有×10kΩ挡的指针式万用表可以大致判断发光二极管的好坏。正常时，二极管正向电阻阻值为几十至200kΩ,反向电阻的值为。如果正向电阻值为0或为∞，反向电阻值很小或为0，则易损坏。电喇叭的测量与检修。电喇叭线圈的检测。用万用表 RXI挡测量喇叭线圈电阻，将测得值与标准值对照，若阻值低于规定值，说明线圈有短路;若测得阻值无穷大，说明线圈有开路故 障。当线圈有短路、开路和搭铁故障时，可按原数据重新绕制。检查喇叭的鸣声，如果感到鸣声不清脆，低沉而弱，大都是接点的接触不好。 ?????如果喇叭有时鸣响，有时不鸣响，大都是按动开关内部的接点接触不好。 ?????左右地转动转向盘，如果有较大的嘶嘶磨擦声，可以向相关的接点部位喷注一些润滑脂。 ???? 如果喇叭完全不鸣响，很可能是熔断器被烧断了，检查相关的熔断器。也可能是喇叭的电源线有问题，找到喇叭的电源线，把电源线的接线插头拆装一次，检查是否有接触不良。喇叭安放挪位后再用电路铁将周围的三个塑料桩子靠近喇叭边缘烫下去把喇叭压紧以免喇叭松动。判定基极。用万用表R×100或R×1k挡测量三极管三个电极中每两个极之间的正、反向电阻值。当用第一根表笔接某一电极，而第二表笔先后接触另外两个电极均测得低阻值时，则第一根表笔所接的那个电极即为基极b。 判定集电极c和发射极e。(以PNP为例)将万用表置于R×100或R×1K挡，红表笔基极b，用黑表笔分别接触另外两个管脚时，所测得的两个电阻值会是一个大一些，一个小一些。在阻值小的一次测量中，黑表笔所接管脚为集电极；在阻值较大的一次测量中，黑表笔所接管脚为发射极。在动手焊接前用万用表将各元件测量一下，做到心中有数，安装时先装低矮和耐热的元件（如电阻），然后再装大一点的元件（如中周，变压器），最后装怕热的元件（如三极管）。 施焊前，应仔细检查组件尺寸、形位公差是否符合工艺要求。  焊工应严格按焊接工艺规定的焊接参数、焊接顺序和其他焊接要求进行施焊并按要求做施焊记录。 多层焊时，每焊完一道焊缝，应仔细清理表面熔渣、飞溅，检查焊接缺陷，若有缺陷应铲除缺陷重焊。  应在焊缝坡口表面引弧，不准在工件其他表面、工装表面、平台表面引弧。埋弧焊直缝，在引弧板上引弧。  地线应连在不重要表面，不允许连在已加工的表面或重要外露表面。不锈钢地线用不锈钢连板与工件连接。 可翻转工件，调整焊缝空间位置，使焊缝处于平焊位置，角焊缝最好船形位置施焊。  焊缝收尾，应填满弧坑，端部很好封口。 在焊接过程中，如发现焊缝出现裂纹严重缺陷时，应停止施焊。将信息反馈到相关工艺人员，工艺人员到现场察看，分析产生原因，制定相应措施后再施焊。  焊后的部件，焊缝应彻底清理熔渣和飞溅。进行自检，对变形超差的焊件进行矫正。　焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法，是成品检验的一个重要内容，主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的