2010年皮带机故障和原因分析.docxVIP

云化 公司2010年皮带机故障及原因分析序号故障和缺陷数量（横线上填写）原因1皮带撕裂 3 条， 64米、粘接效果差，粘胶刷太厚；4、皮带老化严重，接头起层；5、输送物料中的尖锐杂物，如锡铁、。皮带扣子磨损或腐蚀后挂住托辊架或滚筒，造成皮带撕裂。造粒塔掉肥块,砸裂。托辊破。夹石在卡料板上卡死，带撕坏。毛石大块堵死轮角划伤。；皮带跑偏，与皮带机架子或护皮架子摩擦撕裂。、皮带护板脱焊、清扫器脱落、滚筒脱落卡在运输带里面，造成皮带撕裂。2皮带烧坏 0 条， 0 米　电石温度过高，物料燃烧，温度高。2、灭火设施不科学。3皮带拉断 1 条（次）铲车进煤时铲斗翻越挡板直接将煤倒在皮带上，皮带负荷重造成皮带扣钉扣针处拉断。1、皮带质量差；2、粘接质量差（主要是粘接剂刷得太厚）； 3、皮带老化严重，接头起层。皮带扣断裂。皮带磨损减薄；领用错误，将耐磨损的输矿皮带领用到输送硫磺，造成皮带上面出现腐蚀裂纹，导致皮带断裂。垂直拉紧装置卡死，导致皮带拉断.、皮带被压死和打滑且主滚筒未停磨断。2、皮带过紧。3、长期磨损变薄，皮带老化4皮带刮伤（出现毛边、缺口、大小坑） 3 条（次）1、接料板安装缺陷，造成物料卡在皮带与接料板之间造成2、维护不当，长托辊长期不转动，滚筒盐结块太多磨擦使皮带中部磨损造成；3、输送物料中的杂质；4、跑偏发现不及时，调节不及时，皮带机架变型。皮带拉偏，未及时调整或停机处理造成皮带刮伤。滚筒石膏结垢或滚筒结疤严重，开车时不能清理，造成皮带磨损。、皮带被物料刮伤。3、刮板刮伤皮带。5电机烧 2 台电机过负荷烧电机。1、电机轴承坏；电机缺相烧坏，电机进灰。匝间短路烧坏。引起电机失油。6电滚筒烧 2 台滚筒内轴承坏后卡死烧电机。电滚筒漏油造成缺油、负荷大.料大压死烧坏。辊筒缺相烧坏。辊筒振动大烧坏。经常遇水烧坏。电动滚筒端盖螺栓松动造成卡死。减速机齿疲劳。7减速机坏 2 台皮带负荷重，选型过小，高速轴、中间轴轴承易损坏. 1、摆线针减速机轴承坏；2、灰尘进入轴承；3、维护保养不到位润滑不好；4、超负荷运行。由于减速机漏油，导致油位底，轴承磨损。8漏料难处理的 4 条通道设计低矮，狭窄，皮带架一面紧靠墙壁。粉碎机高速旋转产生风力将粉煤卷起，从密封皮处喷出。料颗粒从皮带扣间漏出来；皮带是带压辊的爬坡皮带，爬坡角度约14度，漏煤点在压辊处；底下有积水，存在设计上的错误皮带分料器太多。2、皮带上升角度太大。9跑偏难调的 0 条无离心机拉稀造成皮带粘盐，滚筒积盐，皮带跑偏漏料。安装粘接时没有对齐。机架变形。机架变形，皮带容易跑偏磨损. 皮带架不是在同一直线上1、上、下段的调心托架太少。2、机架不正。3、挡轮少。2、电滚筒与回转滚筒不平行。10卫生难搞 4 条通道设计低矮，安装皮带后通道更显狭窄。2、皮带位置太低不好操作；3、除尘效果差现场灰尘较大。1#皮带坑内设计地方小且深,卫生难搞。粉碎机出料皮带机，喷煤多，工作量大；基坑积水严重，矿浆淤积卫生量大；离里面的高度都小于40CM，空间过小，打扫难度大；漏料难搞未及时换护皮。11巡检及检修困难 4 条通道设计低矮，安装皮带后通道更显狭窄;粉尘严重，特别是热天气温高，检修位置空间太小，滚筒吊装不方便。皮带坑内设计地方小，检修空间小。12密封不好灰大 0 条13落差大摔破 0 条14其它故障 2 次皮带张紧力未调整好、紧力过大拉断滚筒轴。分料托盘磨破挂坏皮带机扣子；粘接口老化断裂；滚筒轴承坏；腰鼓滚筒磨破等。磷石膏皮带因含酸性、高温，周期性短，一般半年更换一次，皮带磨损减薄；磷铵：运行周期到，计划检修时更换机是由于滚筒的选型错误，负荷较重的皮带，导向滚筒选型为B8032的，现已改为B8050的；4条是由于滚筒体磨破，导致滚筒失效。1、溜槽地板太薄，未用锰板2、出料斗与皮带的连接不好，未接住料3、物料未落到皮带中间。4、皮带护罩把皮带压的太紧，太低，螺栓或铁磨皮带。改进措施和建议1设计和安装1、沤化库下11#12#13#14#漏料难处理、检修和正常维护都很难难搞，根据生产情况无法进行改造，只能维持现状；2、21#皮带减速机设计安装过小，大修时更换大型号的。6台煤棒机同时分料，又用的是下压式分料板，皮带负荷重，磨损大，一条皮带只能正常运行三个月就需更换，目前无好的经验和方法。3、现沤化库下13#14#皮带，沤化库前9#皮带还是电滚筒传动，因棒机上料需求，启动非常频繁，滚筒安装又悬置在其他皮带上，滚筒出问题时很难更换，计划逐步改装成减速机传动。1、建议电机、减速机采用弹性柱销方式。2、湿盐皮带等腐蚀严重的环境建议支撑改