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自动复合型高精密过滤机 (1 T) 使 用 说 明 书 四川科华新技术研究院 目 录 工作原理及用途 设备结构及型号 使用方法 注意事项 控制系统及操作说明 工作原理及用途 工作原理 超滤技术进行物质分离的原理是，在一定的外界压力作用下，当待分离溶液以一定的流速沿着超滤膜一侧表面流动时，溶剂和低分子溶质将透过膜孔至膜的另一侧，而溶液中的高分子物质、胶体微粒、热原质及细菌、微生物等被膜所截留下来，从而实现分离、浓缩与提纯净化的目的。 该机采用二级过滤的方法。第一级为粗滤，该级过滤主要是为了保护第二级精滤膜，撤洗方便。第二级为精滤，该级由若干支超滤膜组成，具有强度高、耐酸碱、耐细菌腐蚀好等优点。 该机设计成自动化，生产、冲洗、清洗、周期生产量等都用电脑（进口PLC）、触摸屏、电动阀等器件控制与参设置，生产稳定、性能可靠。 超滤膜特点及用途 A、超滤过程不发生相变，能耗较低； B、超滤过程在常温下操作，无需加热，尤其适合于生物制品 果汁、酒类、药物、菌体、蛋白质等热敏性物质的分离； C、超滤技术适合于从病毒、细菌、高分子物质到微粒的广泛分离范围； D、超滤分离过程简单、配套设备少、操作简便、易维护、且分离效率高。 设备结构及型号 设备结构 设备型号参数 KH-JC-F-（××） KH－科华牌 JC－酒综合快速处理机 F－复合型 ××－流量 附表1设备参数 型号 流 量 (T/h) 外 形 尺 寸 （m） 进 口 (mm) 出 口 (mm) 工作压力 (kg) 电压 (V) 功率 (Kw) 设备总重 (kg) 备 注 1 1~1.5 200×1500 DN25 DN20 1.5~2.0 220 2.2 215 配不锈钢泵 2 2~3 300×1500 DN25 DN25 1.5~2.5 380 2.2 390 不锈钢防爆泵 流量计 3 4~5 400×1500 DN32 DN32 1.5~2.5 380 3.0 890 不锈钢防爆泵 流量计 4 6~7 500×1500 DN40 DN40 1.5~2.5 380 5.5 960 不锈钢防爆泵 流量计 5 9~10 700×1500 DN40 DN40 1.5~2.5 380 5.5 960 不锈钢防爆泵 流量计 注: 1. 8T/h以上设备需订做。 如设备技术参数有修改(设备更新),以实物为准。 三、使用方法 使用前的准备工作 本机在出厂前，已是调试好的产品，设备到厂后需用软水进行检查螺丝、接头、开关等是否密封严密（因运输可能产生松动）。 使用前先将出口和进口分别接好，并保证能正常排液。 备好再生用的柠檬酸、纯净水或软化水。 使用方法 1、安装调试 使用前先安装好设备，并点动电机看电机是否正转，若反转则换相。首先将膜组件内的消毒保护液排尽，然后用清洁纯净水或软水冲洗二小时左右，直至无保互液气味为止。冲洗时，浓缩水（即回流）与超滤水（即过滤好的成品酒出口）的流量比可调为1：5—1：3。冲洗完后打开阀F6、F7将水排放干净，再用原酒过滤一次，以排除填料中的水分，保证生产酒的酒质、酒度，就能投入生产。 2、正常生产 超滤膜组件正常工作时，F1、F2、F3、F4为电磁阀自动控制开闭，关闭阀F6、F7，调节手动阀F5，控制回流量大小，使系统压力在0.1-0.3Mpa之间，同时调节浓缩水与进水流量比为1：5—1：7，使膜处于动态过滤壮态。PLC程序自动控制，使其间断式工作，及工作—冲洗—工作，周而复式工作，减少膜的堵塞。(流向见设备结构图箭头标注)。 常见问题及处理方法 常见问题 处理方法 备注 过滤酒经一段时间后流量减小 根据酒质情况，更换PP膜（初过滤罐） 过滤酒经一段时间后，处理效果不佳同时流量有所减小 对高分子过滤膜进行清洗 清洗方法见下： 步骤4 膜的清洗方法 当膜工作过久，膜被污染和堵塞，流量小，需化学清洗。用CA级以上化学药品与超滤水配制清洗剂，先自动反洗15分钟后（反洗时流向由PLC控制阀的开关，见下图），再循环正洗1.5-2小时（正洗时流向和正常工作时一样），完毕后，再用清水冲洗干净，放干清水备用 备注：清洗剂的选用 （1）也可以用95%以上的酒精冲洗。（常用） （2）2%浓度的柠檬酸，0.1mol/L草酸，.0.1mol/L盐酸混合液；（较常用） （3）浓度2%的NaOH或2%浓度的HCL溶液（碱清洗有机质污染较佳；酸清洗无机质污染较佳）； 正确冲洗后，膜通量可恢复原设计通量的60—80%。 附：反冲时流向图 四、注意事项 1、原酒浊度1，通过该设备过滤前应用硅藻土过滤。 2、避免将超滤膜放置在具有腐蚀性、阳光直接暴晒或紫外线照射的环境中。 3、该设备在生产完毕后，若停机不用，需要排净膜中液