一 锅炉给水泵选用多级离心泵.docVIP

一 锅炉给水泵选用多级离心泵，进入锅炉给水管设置三冲量自动调节。 锅炉排污系统 锅炉排污包括连续排污和定期排污。 1）、连续排污 连排为连续将汽包中水面附近、含盐浓度高的水连续排出，使锅炉炉水的碱度，溶解固形物浓度符合炉水水质标准，锅炉连续排污管接入布置在锅炉除氧层的连排扩容器，经二次蒸发所产生的蒸汽，进入除氧器，污水进入定排扩容器。 2）、定期排污 定排是定期地把锅炉内水循环系统中的悬浮物、水渣及其它沉积物排出，定期排污一般每班一次，根据炉水水质状况，每次排放时间约为0.5～1min。 锅炉设单独的定排总管，进入定排扩容器，污水经排污冷却池冷却后排人下水道。 锅炉加药系统 锅炉炉内加药设置组合式磷酸盐加药装置一套，含一罐二泵。搅拌罐容积500L，设置搅拌机一台，溶液罐1000L，加药泵选用功率为柱塞泵2台，一用一备。 蒸汽输送系统 锅炉名牌产汽压力1.25Mpa，根据工艺用汽参数0.5Mpa，锅炉运行时生产0.8Mpa（表压）低压蒸汽，进入设置在锅炉房内的分汽缸，分汽缸管径DN450,分汽缸接管，DN100 的4个 、DN150的2个 工业冷却水系统 化验取样系统 锅炉房设置化验室，对锅炉给水、炉水、饱和蒸汽进行取样化验。每台锅炉配3台φ270取样冷却器用于给水、炉水及饱和蒸汽的取样。 燃烧系统及设备选型 燃料系统：主燃料为焦炉煤气，焦炉煤气经过预先处理，进入锅炉燃烧器，鉴于安全考虑，采用二次点火，点火采用焦炉煤气，点火管道在燃烧器阀门前接入，用三阀组作为安全的保证。燃料系统根据安全需要在主管道上设置气动快速切断阀，快切阀的切断时间≤3s。 燃烧方式：锅炉采用四角布置旋流燃烧器，自动高能电子打火点燃点火管焦炉煤气，主焦炉煤气和热风分别送进燃烧器喷入炉膛，混合燃烧。燃烧生成的高温烟气通过炉膛水冷壁、过热器、省煤器及空气预热器各受热面放热冷却后排入炉后烟气系统。 风烟系统：风烟系统主要设备为鼓风机和引风机。根据焦炉煤气的特殊属性和锅炉运行长久稳定的必要性，本次引风机的风轮采用不锈钢材质，以防止煤气燃烧后的硫腐蚀叶轮。 锅炉给水软化原水过滤：选用微电脑全自动机械过滤器对原水进行预处理，设备处理能力为0t/h，该设备自动化程度高，出水稳定，设备材质为304不锈钢。 软化处理：选用微电脑全自动钠离子交换器一套，产水0t/h，出水残留硬度小于0.03mmol/L，该设备自动化程度高，出水稳定，可满足低压锅炉给水要求。软化水储存在2台60M3的软水箱，设备及管道材质均为304不锈钢。 原水设置管道泵加压泵1台，设置旁通电动阀门并与加压泵连锁，根据供水压力自动控制加压泵的启停。二 ?电气 1.设计范围 设计范围包括：锅炉岛动力、照明、防雷接地设计； 2.锅炉房用电情况 1）锅炉房所需用电由业主方将电送至本锅炉配电柜内。 2）低压系统采用380/220V三相四线制，用电设备采用放射式供电，鼓引风机、采用变频调速，给水泵采用软启动,其它用电设备采用直接起动。 3）设置相应的就地操作箱，以达到就地控制的目的，就地操作箱的防护等级为IP45。 4）动力配线敷设方式采用YJV型交联电缆和KVV控制电缆沿桥架敷设，到设备附近穿管暗敷相结合的方式。 5） 主要电气设备选择（以最终设计为准） 低压开关柜选用　　　GCS型 变频柜 ?????????配RNB3000系列 软启动柜 ???????配JJR2000系列 照明配电箱 ?????PZ30型 低压电缆 ?????YJV-1KV型 6）电气控制、联锁 该工程用电设备分别在现场及低压柜设置。所有工艺用电设备的运行状态进入PLC系统并能接受PLC系统的控制。 3 .车间照明 照明配电箱选用PZ-30型，照明灯具采用GMT-328型三防灯，其余场所一般选用荧光灯，照明线路采用BV-500V铜芯导线穿钢管暗敷。 4． 防雷接地 全厂防雷均按三类防雷建筑物设计。 锅炉岛设置1个总的接地网，接地电阻不大于4欧。弱电部分单独设接地装置，接地电阻应不大于1欧。 所有正常情况下不带电的电气设备金属外壳均应可靠接零。 主厂房屋面金属设备及构架均应与屋面避雷带可靠焊接。 所有进出建筑物的金属管应与接地装置可靠连接，建筑物内金属管道应做等电位连接。 三 ?自动控制及仪表 （一）自控系统及设备 1、可编程控制器 系统采用公司的S7-300系列PLC作为系统的主控制器，PLC是系统的核心部件，所有的程序控制都由PLC完成。系统CPU选用S7-300系列模块，模块具有64KB字节的工作存储器，带MPI和PROFIBUS－DP主从接口，DI/DO最大8192点，AI／AO最大512点。CPU可以通过PROFIBUS－DP总线和其他的系统进行通讯。 I/O选用SIEMENS的、模块化的系统，所有I/O点预留20%余量。 本次系统可采