第八章高温机械性能1技术报告.ppt

第八章 金属高温机械性能 温度对应力-应变曲线的影响 古典力学： 弹性、塑性与时间没有关系 瞬时行为（instantaneously） 20#钢 抗拉强度为353~500MPa 屈服强度为275MPa 延伸率为25% 20#钢，工作温度450℃ 短时，σb：320MPa 225MPa下，持续300h断裂，穿晶 115MPa下，持续10000h断裂，沿晶 高温新特性 不断变形（应力恒定） 强度与时间有关 只要涉及高温，就应注意： 不能简单采用室温短时的应力-应变曲线 必须考虑温度和时间（也即应变速率）的影响 高温力学性能： 与时间（t）相关性 Time Dependent 高压蒸汽锅炉 汽（燃气）轮机 柴油机 化工炼油设备 航空发动机 长期在高温下运转 高温下，材料通常： 蠕变 Creep 应力松弛 Stress Relaxation ？蠕变Creep： 应力恒定， 材料在应力的持续作用下， 不断变形的现象 长时间的恒温、恒应力， 小于屈服强度， 缓慢产生 塑性变形——蠕变。 导致的断裂——蠕变断裂 Creep造成 ①强度： 随载荷作用时间的↑ 、 产生一定变形速率(或变形量) 形变（及断裂）抗力↓ ②塑性： 应变速率↓ 载荷作用时间↑ 塑性下降↑ 而 ↓ ③高温应力松驰： 高温长时间下紧固螺栓使用一段时间后松弛了： 预紧力逐渐↓ ④疲劳损伤 ——高温疲劳强度↓ ⑤蠕变时组织变化 ∴ T对材料性能影响很大 T和t影响材料的断裂形式 比较不同温度下材料的力学行为的方法 ？约比温度T/Tm Tm———材料的熔点 ＞0.5，视为高温， 此时必须考虑蠕变和应力松弛 但，一般工程上＞0.3就必须考虑蠕变 金属：T0.3-0.4Tm ; 陶瓷： T0.4-0.5Tm； 高分子材料TTg ？等强温度TE 变形速率对TE的影响 蠕变 用蠕变曲线描述 第Ⅰ阶段:减速蠕变 ①位错刚运动，障碍少， ε*大 ②随后位错塞积、位错密度↑，晶格畸变↑→形变强化，到b点ε*→min 位错源开动阻力+位移运动阻力，降低 ε* 第Ⅱ阶段， 晶内变形以位错滑移和攀移方式交替进行， 晶界变形以滑动和迁移方式交替进行 加工（应变）硬化：形变强化积蓄能量促使回复（软化）的进行 晶内滑移和晶界滑动使金属强化， 但位错攀移和晶界迁移则使金属软化。 由于强化和软化的交替作用，当达到平衡时，蠕变速度保持恒定 蠕变发展到第Ⅲ阶段， 由于裂纹迅速扩展，蠕变速度加快， 当裂纹达到临界尺寸便产生蠕变断裂。 蠕变断裂机理 蠕变断裂主要是沿晶断裂 在裂纹成核和扩展过程中，晶界滑动引起的应力集中与空位的扩散起着重要作用 应力和温度不同，裂纹成核有两种类型 1．裂纹成核于三晶粒交会处，在高应力和较低温度下，在晶粒交会处由于晶界滑动造成应力集中而产生裂纹。  2．裂纹成核分散于晶界上， 在较低应力和较高温度下， 蠕变裂纹常分散在晶界各处，特别易产生在垂直于拉应力方向的晶界上。 然后： 由于位错运动产生的大量空位， 为了减少其表面能而向垂直拉伸应力作用的晶界上迁移， 当晶界上有空洞时，空洞便吸收空位而长大，形成裂纹 以上两种方式形成裂纹后，依靠①晶界滑动、②空位扩散和③空洞连接进行扩展，最终导致沿晶断裂的发生 蠕变断裂主要在晶界发生，因此①晶界的形态、②晶界上的析出物和③杂质偏聚、④晶粒大小和⑤尺寸的均匀性对蠕变和蠕变断裂有很大影响 宏观形貌特征 断口附近有塑性变形痕迹，变形区附近多有裂纹、表面多龟裂 断口短时因高温氧化覆盖氧化膜 断口微观形貌特征 冰糖花样的沿晶断裂形貌 断口形貌1 2 3 断口处的塑性变形 断口 为保证在高温长期载荷作用下的机件不致产生过量变形，要金属材料具有一定的蠕变极限。 蠕变极限是高温长期载荷作用下材料对塑性变形抗力的指标。和常温下的屈服强度σ0.2相似。 蠕变极限一般有两种表示方法： A. 在给定(T)下，使试样产生规定蠕变速度的应力值，以符号σεT 表示（其ε为第Ⅱ阶段蠕变速度，%/小时）。 B. 在给定温度（T）下和规定的试验时间（t，小时）内，使试样产生一定蠕变变形量（δ，%）应力值，符号 σδ/ t T 表示。 单位：MN/m2 蠕变极限表征材料,高温长期载荷作用下对塑性变形的抗力 对高温材料还必须测定其在高温长期载荷作用下抵抗断裂的能力，即持久强度 材料的持久强度， 在给定温度（T）下 达到规定的持续时间（t） 不发生断裂的最大应力值，以σtT 表示。 ε0 ε0‵ a b c d a‵ Ⅰ Ⅱ Ⅲ 第Ⅰ阶段ab是减速蠕变阶段。开始ε*很大，随t↑， ε*↓，到b点ε*→min 第Ⅱ阶段bc是恒速蠕变