材料性能学-第7章技术报告.pptVIP

* 在不改变结构状态的情况下，气孔率增大，总是使?降低。 图7-19 气孔率对Al2O3陶瓷热导率的影响 * 7.4.4 热导率的测量及应用 热导率的测量 导热系数的应用 * T4 T3 l 在τ时间内沿截面积 S 流过的热量： 导热系数测定仪示意图 导热系数测定仪测量原理图 热导率的测量 * 若低温端通水冷却，在τ时间内流出的冷却水质量为 m，比热为C ，其温度由流入时的 T3 升高到 T4 ，则： 联立上两式，可解出： * 附：本章知识点基本要求 掌握热容的概念。 了解影响热膨胀性能的因素。 理解主要热分析方法。 §7.1 热容 * 掌握热膨胀的概念。 了解影响热膨胀性能的因素。 §7.2 热膨胀 §7.3 热传导 掌握热传导的概念。 了解影响热传导性能的因素。 * * * * 图7-10 机械激活纳米TiO2/C碳热氮化(CRN)的DSC和TGA曲线 * 图7-11 同步DSC和TGA曲线 图示为苏打灰到1300℃的同步DSC和TGA数据。 TGA曲线定量描述了失水过程和高温分解的起始温度，DSC信号可以定量表示出失水、相态转变和高温熔融。插入的局部放大图显示了相态转变的详细信息。 * 7.3 热膨胀 7.3.1 热膨胀的概念及热膨胀系数 热膨胀：物体的体积或长度随温度升高而增大的现象。 热膨胀系数 线膨胀系数(?L)：单位长度的物体温度升高1℃时的伸长量。 体积膨胀系数(?V)：单位体积的固体温度升高1℃时的体积变化量。 * 工程上，定义?L(?V) 为ΔT温度区间的平均线(体积)膨胀系数 因而，材料在温度T时的长度和体积分别为 * 实际固体材料的热膨胀系数不是一常数，通常随温度升高而增加。因此，在使用平均热膨胀系数时，要注意使用的温度范围。 注意： 图10-12 固体材料的膨胀系数与温度的关系 * 一般耐火材料线膨胀系数，常指在20—1000℃范围内的αL平均值。一般αL愈小，材料热稳定性愈好。 无机材料的线膨胀系数一般都不大，数量级约为10-5~10-6/K。 相变会使材料的长度(体积)发生变化。因此，在计算或测量热膨胀系数时，所采用的温度范围内应没有相变发生。 7.3.2 热膨胀的机理 双原子模型 * 7.3.3 热膨胀与其他性能的关系 热膨胀和热容的关系 热膨胀系数与热容密切相关。Gruneisen从晶格振动理论导出金属体积膨胀系数?V与热容CV的关系为 此即格留乃森定律。式中，γ为格留乃森参数，表示原子非线性振动的物理量，一般物质的γ在1.5~2.5之间变化；K为体积弹性模量，单位为Pa；V为体积。 * 图7-13 Al2O3的比热容、膨胀系数与温度的关系 线热膨胀系数曲线和比热容曲线近似平行，变化趋势相同，即两种的比值接近于定值。 * 热膨胀和结合能、熔点的关系 对多数金属材料，线膨胀系数?与结合能Em呈反比 式中，a，b为常数，取决于晶格类型。 晶格类型 a b 面心立方 1270 5.0 体心立方 973 ?100 密排六方 885 0 表7-1 三种晶格的参数a，b值 * 对于单质晶体，熔点与原子半径之间有一定的关系，单质晶体的原子半径越小，结合能越大，熔点越高，热膨胀系数越小。 单质材料 (r0)min(10-10m) 结合能（?103J/mol） 熔点（?C） al(? 10-6) 金刚石 1.54 712.3 3500 2.5 硅 2.35 364.5 1415 3.5 锡 5.3 301.7 232 5.3 * 格留乃森提出了固体热膨胀极限方程，即一般纯金属从0K加热到熔点(Tm)，相对膨胀量为6%。 式中，V0、VTm分别为金属在绝对零度和熔点时的体积。 从上式可知，固体加热，体积增大6%时，晶体原子间的结合力已经很弱，以至于熔化为液体。同时可看出，因为在0K到熔点之间体积要膨胀6%，所以熔点愈低的固体，其热膨胀系数就大，反之亦然。 * 7.3.4 影响材料热膨胀系数的因素 晶体各向异性 对于结构对称性较低的晶体，其热膨胀系数有各向异性。 一般说来，杨氏模量较高的方向将有较小的膨胀系数，反之亦然。 结构上高度各向异性材料，体膨胀系数很小，是优良的抗热震材料。 * 对于各向异性晶体，沿不同晶轴方向热膨胀系数不同。 C轴 = 27 × 10-6 /K 层内层间质点间作用力差异，导致热膨胀系数存在巨大差异。 石墨为层结构， 单层：C-C键形成正六边形的延展形状，层内存在共价键。 整体：一层一层结构，层间以范德华力结合。 C轴 = 1 × 10-6 /K 石墨在层状平面内的热膨胀系数比垂直于平面的小得多。 *