数控加工项目案例.doc

项目一 模具典型零件数控铣工艺编程与加工实训 【职业能力】 达到数控铣中级操作工的水准 【技能目标】 每个学生应通过本综合实训，培养自己系统、完整、具体地应用CAD/CAM技术完成数控加工两个装配零件的工作能力；通过信息收集处理、方案比较决策、制定加工工艺规程、实施工艺计划任务和自我检测评价的能力训练以及团队工作的协作配合，锻炼自己今后职场应有的团队工作能力；具备完成数控加工工艺分析与设计、CAD/CAM自动编程、机床加工操作的核心能力和关键能力。 【工作任务】 完成图1-1、图1-2所示凸、凹模的工艺编程。 1）拟定机械加工工艺路线，并写出选择该机械加工工艺路线的理由。 2）选择毛坯，确定毛坯尺寸。 3）查表法选择和计算各工序尺寸及其公差，并写出选择理由。 4）选择机床和工艺准备，填写机械加工工艺过程卡。 5）选择切削用量，填写铣削工序的机械加工工序卡。 数控铣加工凸、凹模并保证正确装配。 任务要求 任务单 任务号 任务名称 工作成果 任务1 工艺路线拟定 零件机械加工工艺路线单 任务2 数控铣加工工艺卡设计 工序卡 任务3 手工编程 程序清单 任务4 零件数控加工 零件产品（数控模拟加工） 任务5 零件加工质量检测 加工精度检测单、质量检测分析报告 零件图 时间进度计划 时间进度计划表 日期 地点 项目任务 组织形式 学生工作任务 学生作业文件 教师指导要求 共6课时 教室 （1）分组，分配任务，讨论 班级 分组，4~5人/组 任务分解与分工 （1）零件精度分析报告 （1）全班学生分组 （2）宣传纪律和注意事项 （3）布置实训任务 （4）组织讨论，控制时间 （5）点评各种方案的优缺点 （6）指导填写工艺文件 （7）考核记录成绩 （ （2）工艺文件制定 小组 加工工艺路线方案讨论 定位夹紧次数和方法 加工阶段划分 刀具、量具选择 工序卡设计，刀具卡填写 数控加工工序卡 工序调整单 共12课时 机房 下面两条选一： （3）数控铣加工手工编程 （4）CAD/CAM自动编程 小组个人 编制加工程序 数控模拟加工 （4）程序清单 （8）指导编程 （9）考核记录成绩 （10）指导与答疑 2课时 检测室 （5）产品检测与质量分析 小组 （10）自评分并写质量检测分析报告 （6）质量检测分析报告 （11）指导及交流 （12）项目总成绩评定 验收标准 零件精度要求及工艺分析报告； 数控铣加工工艺卡、工序卡； 加工程序单 加工质量检测分析报告。 学生应完成的作业文件 零件精度要求及工艺分析报告 零件名称： 零件代号： 加工精度与难度分析 刀具选择（类型/规格/材料/加工内容） 工件安装定位方法（以示意图表达） 完成时间： 年 月 日 数控铣加工工序卡 数控铣加工工序卡 完成时间： 年 月 日 零件名称 零件图号 材料名称及牌号 工序名称 工序号 设备名称及型号 夹具名称 工步号 工步内容 切削用量 刀具 程序号 vf n f ap 编号 名称规格 刀具调整卡 完成时间： 年 月 日 零件名称 零件代号 设备名称 填制人 工序号 刀具号 刀具名称规格 加工内容 刀具加工有效长度/mm 刀具补偿量 半径 长度 程序号 程序清单（按加工顺序排列每个程序） 完成时间： 年 月 日 加工质量检测分析报告 加工质量检测分析报告 质量问题所在 可能的原因 解决方法 自我综合评价 完成时间： 年 月 日 具体事例内容： 1、零件精度要求及工艺分析报告 零件名称： 零件代号： 加工精度与难度分析 图示平板零件的结构简单，主要加工上表面、外形轮廓面、一个孔和4各螺纹孔，加工精度不高。毛坯选择板材，由于板材需要电锯切割下料，故毛坯要留足加工余量。 刀具选择（类型/规格/材料/加工内容） 选直径大于20mm的立铣刀铣上表面及外形轮廓，选φ5钻头加工孔。 工件安装定位方法（以示意图表达） 平口钳安装工件，一次安装完