CPK过程能力分析20130405.pptxVIP

过程能力分析培训教材Ca/Cp/Cpk过程能力分析 课程内容： 过程能力指数Ca与Cp 过程能力指数CPK 所用术语： USL：规格上限； LSL：规格下限; u：平均值； M：规格中值； Ca：制程准确度； Cp：制程精密度； σ ：标准偏差，σ=R/d2； T：规格公差，T=USL-LSL； K：偏移系数； R：全距极差，MAX-MIN； R：全距极差的平均值； d2 ：管制图系数。分組樣本數2345678910d21.131.692.062.332.532.72.852.973.08哪一个过程最佳?为什么????= 0.81= 0.41= 0.41过程A过程B过程 C? =标准偏差= 0.11你是否想知道：过程表现如何？什么是最佳的过程？什么是最差的过程？过程 C概述 过程能力分析 在产品制造过程中，过程是保证产品质量的最基本环节。 所谓过程能力分析，就是考虑 工序的设备、工艺、人的操作、材料、测量工具与方法以及环境对工序质量指标要求的适合 程度。过程能力分析是质量管理的一项重要的技术基础工作。它有助于掌握各道工序的质量保证 能力，为产品设计、工艺、工装设计、设备的维修、调整、更新、改造提供必要的资料和依据。概述 影响因素： (1)人——与工序直接有关的操作人员、辅助人员的质 量意识和操作技术水平； (2)设备——包括设备的精度、工装的精度及其合理性、 刀具参数的合理性等； (3)材料——包括原材料、半成品、外协件的质量及其 适用性； (4)工艺——包括工艺方法及规范、操作规程的合理性； (5)测具——测量方法及测量精度的适应性； (6)环境——生产环境及劳动条件的适应性。概述 在着手过程能力分析时，必须明确如下要素 ⑴ 过程输出特性。这是项目工作从定义阶段就已经明确的，所谓过程能力，指的就是过程输出特性满足规定要求或标准的能力。 ⑵ 对过程输出特性的要求。在进行过程能力分析时，必须识别并明确顾客对过程输出特性的要求，包括目标值和规范限或容限。 ⑶ 抽样方案。不同的抽样方案反映了过程的不同情况和状态。 ⑷ 过程是否稳定或具有可预测的分布。过程能力分析的假设前提是输出服从正态分布。因此，过程必须是稳定的或统计受控的。基本概念 过程固有波动，是仅由普通因素影响而产生的过程波动。这部分的波动可通过控制图的R/d2来估计。 过程的总波动，是由普通因素和特殊因素而产生的波动。它可由样本的标准差s估计。S= ( xi-x)2/(n-1) 过程能力Cp，是过程固有波动的6σ 范围。对统计受控的过程来说，σ =R/d2。n∑i=1目标值目标值LSLUSLLSLUSL目标值LSLUSL过程能力—怎么做才可以减小 DPMO ?从统计的角度看,只有两个问题中心偏移 – 过程中心值不在目标值上.离散 – 过程偏差太大.使中心靠拢目标值降低离散DPMO的含义什么是DPMODPMO指百万机会缺陷数(Defects Per Million Opportunity）计算公式为:DPMO=【缺陷数/机会数】*1,000,000举例如下：假设100SH基板中，每SH板都含有10个缺陷机会，在生产这100SH基板时，共发现15个缺陷那么，DPMO=[15/(100*10)]*1000000=15000 客户要求的产品那么, 如何确定过程是否存在中心偏移或离散问题?看过程能力指数 !我们生产的产品LSLUSL目标比较 客户要求的产品 和 我们生产的产品两个指数:1. 过程潜力…Cp2. 实际过程表现…Cpk实际平均值 - 规格中心值（规格公差）/2过程能力指数Ca制程准确度Ca或ｋ(Capability of Accuracy )： 表示实际平均值相对于规格中心值之偏移程度 ，Ca反应的是位置关系（集中趋势）標準公式 Ca=規格公差 = T = 規格上限 - 規格下限 = USL-LSL規格中心值 = (規格上限 ＋ 規格下限)/2=（USL+LSL）/2單邊規格因沒有規格中心值故不能算Ca 當Ca ＝ 0 時，代表量測製程之實績平均值與規格中心值 相同，無偏移； 當Ca ＝ ±1 時，代表量測製程之實績平均值與規格上 限或下限相同；偏移100% 过程能力指数Ca等級判定：Ca值愈小，表示品質愈佳等級Ca值處理原則A0　≦　|Ca|　≦　12.5%維持現狀B12.5%≦　|Ca|　≦　25%改進為A級C25%　≦　|Ca|≦　50%立即檢討改善D50%　≦　|Ca|　≦ 100%採取緊急措施，全面檢討，必要時停工生產? 过程能力指数Cp製程精密度Cp(Capability of Precision)表示製程特性的一致性程度，值越大越集中，越小越分散。Cp反应的是散布关系（离散趋势） 过程能力指数Cp的意义与计算 过程输出落到