6月份设备培训,鄂式破碎机.pptVIP

鄂式破碎机日常使用、维护注意事项 1、简介： 颚式破碎机在矿山、建材、基建等部门主要用作粗碎机和中碎机。按照进料口宽度大小来分为大、中、小型三种，进料口宽度大于600MM的为大型机器，进料口宽度在300-600MM的为中型机，进料口宽度小于300MM的为小型机。 鄂式破碎机适用于中碎、细碎煤块或其它坚硬物料。如：煤、煤矸石、焦炭、石灰石、硫铁矿、磷矿石等。主要供煤炭、矿山、冶金及化工等部门实验室使用。其破碎方式为曲动挤压式。 颚式破碎机的工作部分是两块颚板，一是固定颚板（定颚），垂直（或上端略外倾）固定在机体前壁上，另一是活动颚板（动颚），位置倾斜，与固定颚板形成上大下小的破碎腔（工作腔）。活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近。分开时，物料进入破碎腔，成品从下部卸出；靠近时，使装在两块颚板之间的物料受到挤压，弯折和劈裂作用而破碎。 鄂式破碎机 鄂式破碎机 颚式破碎机按照活动颚板的摆动方式不同，可以分为简单摆动式颚式破碎机（简摆颚式破碎机）。复杂摆动式颚式破碎机（复摆颚式破碎机）和综合摆动式颚式破碎机三种。 2、使用说明 1）准备工作 a、应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂。 b、应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。 c、防护装置是否良好，发现不安全现象，应立即消除之。 d、检查破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有则应立即消除。 2）起动 a、经检查、证明机器与传动部分情况正常，始可起动。 b、本机只能在无负荷情况下起动。 c、起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停车，待查明原因排除隐患，方可再次起动。 3）维护和使用 a、破碎机正常运转后，方可投料。 b、待破碎材料应均匀地加入破碎腔内，并应避免侧面加料，防止负荷突变或单边突增。 c、在正常工作情况下，轴承的温升不应超过35℃，最高温度不得超过70℃，否则应立即停车，查明原因加以消除。 4）润滑 a、经常注意及时做好磨擦面的润滑工作，可保证机器的正常运转和延长使用寿命。 b、本机采用的润滑脂，应根据使用地点、气温等条件来决定，一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。 c、加入轴承座的润滑脂为其容积的50－70%，每三个月必须更换一次；换新油时必须用干净的汽油或煤油清洗轴承与轴承座内污物。 d、肘板与肘板垫接触处在机器开动前，必须加入润滑脂。 3、保养及注意事项 1）定期关颚破机，检查机器。任何石料破碎设备在开关机的时候，都应该注意定期关颚破机，检查机器内部的磨损情况，如中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，及时更换磨损较严重的部件，对这些部件进行修补。同时注意更换部件的重量型号和尺寸等，一定要按原来部件参数更换。 2）颚破传动带定期检查。鄂破传送带是石料生产线中不可缺少的，机器的带动都是传送带的功劳。定期调整传送带的松紧程度，保证传送带受力均匀。如发现传动带磨损程度太厉害请及时更换。 3）机械部件的润滑。颚式破碎机采用车用润滑脂特级或3锂基脂，每工作400小时加入适量润滑脂；工作2000小时，打开主轴总成对轴承进行清洗；一般工作7200小时更换新轴承。 此外为保证颚式破碎机正常工作，除正确操作颚破外，必须进行计划性维修，其中包括日常维护检查小修、中修和大修。 4）破碎机正常运转后，方可投料生产。 5）待碎物料应均匀地加入破碎机腔内，应避免侧向加料或堆满加料，以免单边过载或承受过载。 6）正常工作时，轴承的温升不应该超过30℃，最高温度不得超过70℃。超过上述温度时，应立即停车，查明原因并加以排除。 7）停车前，应首先停止加料，待破碎腔内物料完全排出后，方可关闭电源。 8）破碎时，如因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电源停止运行，将破碎腔内物料清理干净后，方可再行起动。 9）颚板一端磨损后，可调头使用。 10）破碎机使用一段时间后，应将紧定衬套松动而损伤机器。 4、维修 1）小修主要内容包括检查并修复颚破调整装置，高速排料口间隙，对磨损的衬板调整或更换。检修传动部分、润滑系统及更换润滑油等。小修的周期为1-3个月左右。 2）中修除进行小修的全部工作外，还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。中修的周期一般为1-2年左右。 3）大修除进行中修的全部工作外，还包括更换或车削偏心轴和动颚心轴，浇铸连杆头上部的巴氏合金，更换或修复各磨损件。颚式破碎机大修的周期一般为5年左右。 5、故障 1）颚式破碎机机架严重跳动的原因与解决办法 在颚式破碎机工作时发现机架严重跳动时应当首先停机检查一下几方面： a)地脚栓是否松动或断裂 b)飞槽轮位置是否跑偏 c)主机基础固定是否稳固，有无隔振措施 解决办法有一下几点： 如果地脚栓松动用扳手上紧螺栓就可以，如果脚栓断裂，需