第八章其它冲压工艺及模具设计技术报告.pptVIP

落料、拉深、冲孔、翻孔复合模 １、８－凸凹模　２－冲孔凸模　３－推件块4－落料凹模 ５－顶件块　６－顶杆　7－固定板　９－卸料板　10－垫片 第八章 其它成形工艺与模具设计 第二节 胀形 当坯料外径与成形直径的比值Ｄ/ｄ＞３时，其成形完全依赖于直径为ｄ的圆周以内金属厚度的变薄实现表面积的增大而成形。 胀形的变形区 一、胀形的变形特点 第八章 其它成形工艺与模具设计 第二节 胀形 起伏成形俗称局部胀形，可以压制加强筋、凸包、凹坑、花纹图案及标记等。 1．压加强筋 二、平板坯料的起伏成形 简单的起伏成形零件，其极限变形程度可按下式近似确定： 若零件的加强筋超过极限变形程度时，可以采用多次成形的方法 压制加强筋所需的冲压力，可用下式近似计算： 第八章 其它成形工艺与模具设计 第二节 胀形 空心坯料的胀形: 1.胀形方法 三、空心坯料的胀形 刚性模具胀形 软模胀形 轴向压缩和高压液体联合作用的胀形 俗称凸肚，它是使材料沿径向拉伸，将空心工序件或管状坯料向外扩张，胀出所需的凸起曲面，如壶嘴、皮带轮、波纹管等。 第八章 其它成形工艺与模具设计 第二节 胀形 三、空心坯料的胀形 2.胀形的变形程度 常用胀形系数Ｋ表示 Ｋ和坯料伸长率 的关系为 第八章 其它成形工艺与模具设计 第二节 胀形 三、空心坯料的胀形 3.胀形的坯料尺寸计算 坯料直径Ｄ 坯料长度Ｌ 式中 ――变形区母线长度； 　――坯料切向拉伸的伸长率； ｂ――切边余量，一般取ｂ＝10～20ｍｍ。 第八章 其它成形工艺与模具设计 第二节 胀形 三、空心坯料的胀形 4.胀形力的计算 胀形时，所需的胀形力Ｆ可按下式计算： 胀形单位面积压力ｐ可用下式计算： 　　　――胀形变形区实际应力，近似估算时取 式中 ≈ （材料的抗拉强度） 第八章 其它成形工艺与模具设计 第三节 缩口 缩口： 坯料变形区受两向压应力的作用 一、缩口变形特点及变形程度 缩口的变形程度用缩口系数ｍ表示 将管坯或预先拉深好的圆筒形件通过缩口模将其口部直径缩小的一种成形方法。 第八章 其它成形工艺与模具设计 第三节 缩口 1.缩口次数 若工件的缩口系数ｍ小于允许的缩口系数时，则需进行多次缩口，缩口次数ｎ按下式估算： 二、缩口工艺计算 第八章 其它成形工艺与模具设计 2.颈口直径 多次缩口时，最好每道缩口工序之后进行中间退火，各次缩口系数可参考下面公式确定： 二、缩口工艺计算 首次缩口系数 后各次缩口系数 各次缩口后的颈口直径则为： 第八章 其它成形工艺与模具设计 第三节 缩口 3.坯料高度 缩口前坯料高度Ｈ按下面公式计算： 二、缩口工艺计算 图5.4.2ａ所示工件： 图5.4.2b所示工件： 图5.4.2c所示工件： 第八章 其它成形工艺与模具设计 第三节 缩口 4.缩口力 将图5.4.2ａ所示锥形缩口件，在图5.4.3ａ所示无支承缩口模上进行缩口时，其缩口力Ｆ可用下式计算： 二、缩口工艺计算 　――材料抗拉强度； Ｋ――速度系数，在曲轴压力机上工作时Ｋ＝1.15。 其余符号如图5.4.2ａ所示。 式中 　――冲件与凹模接触面摩擦系数； 第八章 其它成形工艺与模具设计 第三节 缩口 不同支承方法的缩口模 带有夹紧装置的缩口模 三、缩口模结构 缩口与扩口复合模 第八章 其它成形工艺与模具设计 第三节 缩口 缩口工件 第五章 其它成形工艺与模具设计 不同支承方法的缩口模 ａ）无支承　　ｂ）外支承　ｃ）内外支承 第五章 其它成形工艺与模具设计 带有夹紧装置的缩口模 第五章 其它成形工艺与模具设计 缩口与扩口复合模 第五章 其它成形工艺与模具设计 第四节 校形 校形： 通常指平板工序件的校平和空间形状工序件的整形。 目的： 一、校形的特点及应用 （1）只在工序件局部位置使其产生不大的塑性变形； （2）模具的精度比较高； （3）所用设备最好为精压机。若用机械压力机时，机床应有较好的刚度，并需要装有过载保护装置。 校平和整形工序的共同特点： 使冲压件获得高精度的平面度、圆角半径和形状尺寸。 第八章 其它成形工艺与模具设计 第四节 校形 校平方式： 平板零件的校平模形式： 二、平板零件的校平 加热校平法 校平力可按下式计算： 模具校平、手工校平、在专门校平设备上校平。 光面校平模、齿形校平模 第八章 其它成形工艺与模具设计 第四节 校形 空间形状零件的整形： 目的： 三、空间形状零件的整形 整形模的特点： 整形力Ｆ可按下式计算： 指在弯曲、拉深或其它成形工序之后对工序件的整形。 使工序件某些形状和尺寸达到产品的要求，提高精度。 与前工序的成形模相似，但对模具工作部分的精度、粗糙度要求更高，圆角半径和间隙较小。 第八章 其它成形工艺与模具设