第六章金属塑性成形的工艺理论基础技术报告.pptVIP

第六章 金属塑性成形的工艺理论基础 第一节 金属塑性成形的基本工艺 第二节 金属的塑性变形 第三节 塑性变形理论及其假设 第四节 影响塑性变形的因素 塑性成形：指固态金属在外力作用下产生塑性变形，获得所需具有一定形状、尺寸及力学性能的原材料、毛坯或零件的加工方法（成形工艺），称为金属塑性成形工艺（压力加工）。 钢和有色金属及其合金均具有较好塑性的材料，可在冷态或热态下进行塑性成形加工。 外力: 冲击力和压力。锤类设备与压力机。 锻压的基本方式 第二节 金属的塑性变形 如果坯料是钢坯，可求出其直径D （圆钢 ）或边长A（方钢），再按标准选取直径或边长，从而计算出钢坯的长度。 对塑性较低的金属，应尽量在三向压应力下变形，以免产生裂纹。 对塑性较好的金属，变形时出现拉应力是有利的，可以减少变形能量的消耗。 在压力加工中，应根据具体情况，创造最有利的变形条件，充分发挥金属的塑性，降低金属的变形抗力，降低设备吨位，减少能耗，使变形进行的充分，达到优质低耗的目的。 塑性、变形抗力 塑性 变形抗力 V变越小，材料的可锻性越好。 变形速度的影响较复杂：一方面变形速度增大，回复和再结晶不能及时克服加工硬化现象，金属则表现出塑性下降，冷变形强化现象严重，变形抗力增大，锻造性能变坏； 2. 变形速度：指金属在锻压加工过程中单位时间内的相对变形量。 另一方面变形速度很大时产生的热能使金属温度升高，提高塑性，降低变形抗力，锻造性能变好。 如图6-12所示。 三、应力状态的影响 挤压时为三向受压状态：压应力使滑移面紧密结合，防止产生裂纹，塑性好，但变形抗力增大。 拉拔时为两向受压一向受拉的状态：拉应力使原缺陷扩大，滑移面分离，塑性变形降低 。 压应力的数量愈多，则其塑性愈好，变形抗力增大；拉应力的数量愈多，则其塑性愈差。故必须综合考虑塑性和变形抗力。 图6-13 挤压时金属应力状态 图6-14 拉拔时金属应力状态 * 常用塑性成形加工方法有：1）自由锻造；2）模型锻造；3）挤压；4）拉拔；5）轧锻；6）板料冲压。 塑性成形主要用于：主轴、曲轴、连杆、齿轮、叶轮、炮筒、枪管、吊钩、飞机和汽车零件等力学性能要求高的重要零部件。 塑性成形加工的特点： 优点： 1）改善金属的组织，提高金属的力学性能； 2）节约金属材料和切削加工工时，提高金属材料的利用率和经济效益； 3）具有较高的劳动生产率。 4）适应性广。 缺点： 1）锻件的结构工艺性要求较高，内腔复杂零件难以锻造； 2）锻造毛坯的尺寸精度不高，一般需切削加工； 3）需重型机器设备和较复杂模具，设备费用与周期长； 4）生产现场劳动条件较差。 模锻 板料冲压 轧制 挤压 拉拔 第一节 金属塑性成形的基本工艺 自由锻 1.轧制成形 轧制也叫压延，是金属坯料通过一对旋转轧辊之间的间隙而使坯料受挤压产生横截面减少、长度增加的塑性变形过程。它是生产型材、板材和管材的主要方法。生产效率高、产品质量好、成本低、节约金属。 图6-1 轧制 挤压成形是使坯料在外力作用下，使模具内的金属坯料产生定向塑性变形，并通过模具上的孔型，而获得具有一定形状和尺寸的零件的加工方法。 2. 挤压成形 图6-3 挤压 1）可提高成形零件的尺寸精度，并减小表面粗糙度。 2）具有较高的生产率，并可提高材料的利用率。 3）提高零件的力学性能。 4）挤压可生产形状复杂的管材、型材及零件。 挤压的优点： 变形阻力大； 需能量较大的锻压设备； 模具易磨损。 挤压的缺点： 3. 拉拔成形 拉拔是使金属坯料通过一定形状的模孔，使其横截面减小、长度增加的加工方法，如图6-5所示。产品形状尺寸精确、表面质量好、机械强度高，常用于拔制金属丝、细管材和异型材等。 图6-5 拉拔 4. 自由锻 自由锻指将金属坯料放在锻造设备的上下抵铁之间，施加冲击力或压力，使之产生自由变形而获得所需形状的成形方法。 坯料在锻造过程中，除与上下抵铁或其它辅助工具接触的部分表面外，都是自由表面，变形不受限制，锻件的形状和尺寸靠锻工的技术来保证，所用设备与工具通用性强。 自由锻主要用于单件、小批生产，也是生产大型锻件的唯一方法。 1) 自由锻设备 锻锤 压力机 以压力代替锤锻时的冲击力，适用于锻造大型锻件；其工作过程包括空程、工作行程、回程、悬空。 空气锤 它由电动机直接驱动，打击速度快，锤击能量小，适 用于小型锻件；65~750Kg 蒸汽—空气锤 利用蒸汽或压缩空气作为动力，适用于中小型锻件。630Kg~5T 水压