第二章 金属的塑性变形与再结晶技术报告.ppt

晶格畸变应力（第三类内应力）：冷塑性变形后，晶体内产生大量的位错和空位等晶体缺陷，使晶体中一部分原子偏离其平衡位置而产生晶格畸变，由晶格畸变产生的内应力称晶格畸变应力。 变形程度的影响：当变形度很小时，晶格畸变很少，不足以引发再结晶，所以晶粒形状数量不变。 细化晶粒：热加工的金属经过塑性变形和再结晶的 反复交替作用，使晶核数量不断增加，导致晶粒细化。 形成纤维组织：金属内部的粗大枝晶和铸态组织中的各种夹杂物，在高温下具有一定的塑性，在热变形过程中，粗大枝晶和各种夹杂物均沿变形方向伸长，使之变成条带状、线状或片层状，形成纤维组织。 形成带状组织：当低碳钢在铸态下存在严重的夹杂物偏析或热变形加工的温度过低，钢内则出现与热变形加工方向大致平行的条带所组成的偏析组织，这种组织称为带状组织。 本 章 小 结 金属材料冷塑性变形后产生加工硬化现象，提高了材料的强度和硬度。 冷塑性变形引起三种残余内应力，影响金属材料的组织和性能，用再结晶退火方法消除。 实际生产上所用的退火温度一般比最低再结晶温度高100℃～200℃。 作业 书后习题 第2章 金属的塑性变形与再结晶 第2章 金属的塑性变形与再结晶 第一节 金属的塑性变形 第二节 冷塑性变形对金属组织与性能的影响 第三节 冷变形金属在加热时组织与性能的变化 第四节 金属的热塑性变形加工 第一节 金属的塑性变形 a）轧制 b）挤压 c）冷拔 d）锻造 e）冷冲压 塑性变形的特点是金属材料在外力的作用下，按一定设计要求发生永久性变形，同时在外力的作用下，金属的内部组织和性能也得到一定的改善 。 一、单晶体的塑性变形 作用在晶体内一定的晶面 上的外力F可分解为正应力 σN和切应力τN，正应力的 作用只能使晶体产生弹性变形，而不能产生塑性变形。只有在切应力的作用下金属晶体才能产生塑性变形。 正应力作用下晶体变形示意图 切应力作用下晶体变形示意图 一、单晶体的塑性变形 一、单晶体的塑性变形 金属塑性变形的主要方式是滑移。 单晶体在切应力τN的作用下，晶体的一部分沿一定的晶面上的晶向，相对另一部分发生滑动，产生滑动的现象称为滑移。 能够产生滑移的晶面称为滑移面。 能够产生滑移的晶向称为滑移方向。 一、单晶体的塑性变形 a）拉伸 b）压缩 锌单晶体滑移变形示意图 一、单晶体的塑性变形 二、多晶体的塑性变形 晶粒位向对变形的影响： 晶界对变形的影响： 晶粒大小的影响：晶粒的数目越多，晶粒就越细小。 第二节 冷塑性变形对金属组织与性能的影响 一、金属组织和结构的变化 晶粒变形：金属在外力作用下产生塑性变形，同时，内部晶粒的形状也发生变化，通常是晶粒沿变形方向被拉长或压扁。 a）变形前 b）变形后 亚结构的形成 ：在金属少量变形时，位错的分布尚均匀， 当变形量增大时，由于位错运动和相互牵制作用，有的晶 粒内部破碎成许多位向差小于1°的小晶块称为亚晶粒， 这种结构称为亚结构。 一、金属组织和结构的变化 产生形变织构：在多晶体金属变形量大于70%时，原来位向不同的各个晶粒的取向会大致趋于一致，这种现象称为择优取向，形成的有序化结构称为形变织构 。 板织构 丝织构 形变织构示意图 各向异性导致的铜板 “制耳” 有 无 一、金属组织和结构的变化 冷塑性变形量 屈服强度，MPa 1040钢(0.4%C) 黄铜 铜 冷塑性变形量 伸长率，% 1040钢 (0.4%C) 黄铜 铜 随冷塑性变形量增加，金属的强度、硬度提高，塑性、韧性下降的现象称加工硬化。 一、金属组织和结构的变化 二、冷塑性变形引起的残余内应力 宏观内应力（第一类内应力）：金属在塑性变形时， 由于各部分变形不均匀，使整个工件或在较大的宏 观范围内（如表层或心部）产生的应力称宏观内应力。 引起工件开裂。 微观内应力（第二类内应力）：金属在塑性变形后， 由于晶粒间或晶粒内各亚晶粒之间因变形不均匀而 形成的微观内应力。 使金属产生晶间腐蚀，甚至会使工件在不大的外力 下产生微裂纹或断裂。 二、冷塑性变形引起的残余内应力 使金属的强度、硬度升高，塑性和抗腐蚀性能下 降 。 二、冷塑性变形引起的残余内应力 第三节 冷变形金属在加热时组织与性能的变化 金属冷塑性变形后，产生了加工硬化现象，为了恢复和改善金属的物理、化学和力学性能，对金属进行加热，随着加热温度的提高，金属原子活动能力的增强就会发生一系列组织与性能的变化，使金属恢复到变形前的稳定状态，这种变化可分为回复、再结晶及晶粒长大三个阶段 。